Године 1955. Фабрика угљеника Јилин, прво кинеско предузеће за графитне електроде, званично је пуштена у рад уз помоћ техничких стручњака из бившег Совјетског Савеза. У историји развоја графитне електроде постоје два кинеска знака.
Графитна електрода, графитни материјал отпоран на високе температуре, има одлична својства провођења струје и генерисања електричне енергије, углавном се користи у производњичелика.
У позадини општег успона робе, овогодишња графитна електрода не мирује. Просечна цена главног тржишта графитних електрода била је 21393 јуана/тона,до 51%из истог периода прошле године. Захваљујући томе, домаћи велики брат од графитних електрода (тржишни удео већи од 20%) — Фанг Да царбон (600516) у прва три квартала ове године оперативни приход од 3,57 милијарди јуана, раст од 37% у односу на исти период прошле године. , повратак на мајчин раст нето добити од 118%. Ово блиставо достигнуће привукло је више од 30 институција да истраже у протеклој недељи, међу којима су и многа велика јавна предузећа за прикупљање средстава као што су Ефонда и Харвест.
А пријатељи који обраћају пажњу на електропривреду сви знају да су под гвозденом песницом храма двострука контрола потрошње енергије, велика потрошња енергије и високо загађене индустрије зауставиле производњу и гашење. Жељезаре као двоструко висока предузећа такође морају играти водећу улогу у провинцији Хебеи гвожђа и челика је посебно истакнута. Према истини, мања производња челика, потражња за графитним електродама ће такође пасти, а прсти на ногама могу да се сете, цене графитних електрода морају пасти ах.
1. Без графитних електрода, електролучне пећи заиста не раде
За детаљније разумевање графитних електрода, потребно је мало отворити индустријски ланац. Узводно, графитна електрода до петролеј кокса, игличасти кокс два хемијска производа као сировине, кроз 11 сложених процеса припреме,За 1 тону графитне електроде потребно је 1,02 тоне сировина, производни циклус је дужи од 50 дана, трошкови материјала су износили више од 65%.
Као што сам рекао, графитне електроде проводе струју. Према дозвољеној густини струје, графитне електроде се даље могу поделити нанормалне снаге, велике снаге и ултра-велике снагеграфитне електроде. Различите врсте електрода имају различита физичка и хемијска својства.
Низ реку, графитне електроде се користе у лучним пећима, индустријском силицијуму ижути фосфорпроизводње, производња челика генерално чини око80%од укупне употребе графитних електрода, недавна цена је углавном последица индустрије челика. Последњих година, са све већим бројем ЕАФ челика ултра велике снаге са бољим перформансама у погледу трошкова, графитне електроде се такође развијају ка ултра-високој снази, која има боље перформансе од обичне снаге. Ко господариграфитна електрода ултра велике снагетехнологије, који ће водити будуће тржиште. Тренутно, 10 највећих светских произвођача графитних електрода ултра велике снаге чини око 44,4% укупне производње графитних електрода ултра велике снаге у свету. Тржиште је релативно концентрисано, а главна водећа земља је Јапан.
Да бисмо боље разумели следеће, ево кратког увода у начин прављења челика. Уопштено говорећи, топљење гвожђа и челика се дели нависока пећиелектролучна пећ: први ће бити руда гвожђа, кокс и друго топљење сировог гвожђа, а затим велика количина претварача за дување кисеоника, декарбонизација растопљеног гвожђа у течни челик за производњу челика. Други користи предности одличних електричних и термичких својстава графитних електрода за топљење металног отпада и његово претварање у челик.
Дакле, графитна електрода за прављење ЕАФ челика, као и ПВДФ за литијумску аноду, није много потребна (1 тона челика троши само 1,2-2,5 кг графитне електроде), али без њега заиста није могуће. И неће ускоро бити замене.
2. Два угљеника ватру, излили су капацитет графитне електроде
Не само да је производња челика, графитних електрода такође индустрија високе потрошње енергије и високих емисија, будуће проширење капацитета није оптимистично. За производњу једне тоне графитне електроде троши се око 1,7 тона стандардног угља, а ако се претвори у 2,66 тона угљен-диоксида по тони стандардног угља, једна тона графитне електроде емитује у атмосферу око 4,5 тона угљен-диоксида. Унутрашња Монголија ове године више не одобрава пројекат графитних електрода је добар доказ.
Вођен двоструким угљеничним циљем и зеленом темом, годишња производња графитних електрода такође је опала по први пут у четири године. У 2017. години, опоравак глобалног тржишта еАФ челика, подстичући потражњу за графитном електродом, играчи графитних електрода су повећали производњу и проширење капацитета, Графитна електрода у Кини од 2017. до 2019. године показала је висок тренд раста.
Такозвани циклус, је узводно јести месо, низводно јести резанце.
Због превеликог улагања и производње графитних електрода у индустрији, што је резултирало превеликим залихама на тржишту, отворило је силазни канал индустрије, чишћење залиха постало је главна мелодија. У 2020. укупна производња графитних електрода у свету је смањена за 340.000 тона, што је чак 22%, производња графитних електрода у Кини је такође смањена са 800.000 тона на 730.000 тона, а очекује се да ће се стварна производња ове године само смањити.
Једне ноћи пре ослобођења.
Капацитет производње не расте, пара нема (ниска бруто маржа), цене сировина расту. Нафтни кокс, игличасти кокс однедавно недељно поскупе 300-600 јуана/тона. Комбинација три оставља графитним играчима само једну опцију, а то је подизање цена. Обични производи велике снаге, ултра-велике снаге са три графитне електроде повећали су цену. Према извештају Баицхуан Иингфу, чак и ако цена порасте, кинеско тржиште графитних електрода је и даље у недостатку, неки произвођачи готово да немају инвентара графитних електрода, радна стопа наставља да расте.
3. Челична трансформација, за графитну електроду отворен простор за машту
Ако су ограничења производње, растући трошкови и нерентабилност покретачка снага раста цена графитних електрода након што је циклус достигао дно, трансформација индустрије челика отвара машту за будући раст цена врхунских графитних електрода.
Тренутно, око 90% домаће производње сировог челика долази од производње челика у високим пећима (кокс), који има велику емисију угљеника. Последњих година, са националним захтевима за трансформацију и надоградњу капацитета челика, уштеду енергије и смањење угљеника, неки произвођачи челика су се окренули са високе пећи на електролучне пећи. Релевантне политике које су уведене прошле године такође су истакле да производња челика у електролучним пећима чини више од 15% укупне производње сировог челика и тежи да се постигне 20%. Као што је горе поменуто, пошто је графитна електрода веома важна за електролучну пећ, она такође индиректно побољшава захтеве квалитета графитне електроде.
Није без разлога да се удео ЕАФ челика треба побољшати. Пре пет година светски проценат производње челика за електролучне пећи у производњи сировог челика достигао је 25,2%, Сједињене Државе, Европска унија 27 земаља је било 62,7%, 39,4%, наша земља у овој области напретка има доста простора , како би се повећала потражња за графитним електродама.
Стога се може једноставно проценити да ако производња ЕАФ челика чини око 20% укупне производње сировог челика у 2025. години, а производња сировог челика се израчунава према 800 милиона тона годишње, кинеска потражња за графитним електродама у 2025. је око 750.000 тона. Фрост Сулливан предвиђа да барем четврти квартал ове године још има простора за трчање.
Истина је да се графитна електрода брзо диже, све зависи од појаса електролучне пећи.
4. Да резимирамо
У закључку, графитна електрода има јака периодична својства, а сценарији њене примене су релативно једноставни, на шта у великој мери утиче индустрија челика у наставку. Након надоградње од 2017. до 2019., прошле године је достигао дно. Ове године, под суперпозицијом производног лимита, ниске бруто добити и високих трошкова, цена графитних електрода је достигла дно и радна стопа наставља да расте.
У будућности, са захтевима зелене и нискоугљеничне трансформације у индустрији гвожђа и челика, ЕАФ челик ће постати важан катализатор за повећање потражње за графитним електродама, али ће трансформација и надоградња бити дуг процес. Растуће цене графитних електрода можда и нису тако једноставне.
Време поста: 08.11.2021