1. Поља примене аноде литијумске батерије:
Тренутно, комерцијализовани анодни материјали су углавном природни графит и вештачки графит. Игличасти кокс се лако графитизује и представља врсту висококвалитетне сировине вештачког графита. Након графитизације, има очигледну влакнасту структуру и добру микрокристалну структуру графита. У правцу дуге осе честица има предности добре електричне и топлотне проводљивости и малог коефицијента топлотног ширења. Игличасти кокс се дроби, класификује, обликује, гранулира и графитизује да би се добио вештачки графитни материјал, који има висок степен кристалности и графитизације, и близак је савршеној слојевитој графитној структури.
Индустрија нових енергетских возила се брзо развијала последњих година. Од јануара до септембра 2022., кумулативна снага батерија у мојој земљи је 372 ГВх, што је повећање од 176% у односу на претходну годину. Кинеска аутомобилска асоцијација предвиђа да ће укупна продаја електричних возила достићи 5,5 милиона 2022. године, а стопа пенетрације електричних возила током целе године премашиће 5,5 милиона. 20%. Под утицајем међународне „црвене линије забране сагоревања“ и домаће политике „двоструких угљеничних циљева“, очекује се да ће глобална потражња за литијумским батеријама достићи 3.008 ГВх 2025. године, а потражња за игличастим коксом ће достићи 4,04 милиона тона.
2. Поља примене графитних електрода:
Игличасти кокс је висококвалитетан материјал за производњу графитних електрода велике/ултра велике снаге. Његов изглед има добро развијену структуру влакнасте текстуре и велики однос дужине и ширине честица. Током екструзионог обликовања, дуга оса већине честица је распоређена дуж правца екструзије. . Употреба игличастог кокса за производњу графитних електрода велике/ултра велике снаге има предности ниске отпорности, ниског коефицијента топлотног ширења, јаке отпорности на топлотни удар, ниске потрошње електрода и високе дозвољене густине струје. Игличасти кокс на бази угља и уља имају своје карактеристике у перформансама. Приликом поређења перформанси игленог кокса, поред праве густине, густине у славини, отпорности праха, садржаја пепела, садржаја сумпора, садржаја азота, поред поређења конвенционалних индикатора перформанси као што су однос ширине и величине честица, треба обратити пажњу на такође треба платити коефицијент топлотног ширења, отпорност, чврстоћу на притисак, запреминску густину, праву густину, насипну експанзију, анизотропију, неинхибирано стање и анализу и процену карактеристичних индикатора као што су подаци о ширењу у заустављеном стању, температурни опсег током ширења и скупљања, итд. Ови карактеристични показатељи су веома важни за подешавање параметара процеса у процесу производње графитних електрода и за контролу перформанси графитних електрода. У целини, перформансе игличастог кокса на бази уља су нешто веће од перформанси игличастог кокса на бази угља.
Страна предузећа са угљеником често бирају висококвалитетни нафтни игличасти кокс као главну сировину за производњу великих УХП и ХП графитних електрода. Јапанска предузећа за угљеник такође користе неки игличасти кокс на бази угља као сировину, али само за производњу графитних електрода са спецификацијама испод Φ600 мм. Иако је индустријска производња игличастог кокса у мојој земљи каснија од производње страних компанија, последњих година се брзо развијала и почела да се обликује. Тренутно, агрегати графитних електрода велике снаге у мојој земљи су углавном игличасти кокс на бази угља. Што се тиче укупне производње, домаће јединице за производњу игличастог кокса у основи могу задовољити потребе угљеничних предузећа за производњу графитних електрода велике/ултра-снажне за игличасти кокс. Међутим, и даље постоји одређени јаз у односу на иностране компаније у квалитету игличастог кокса. Сировине за графитне електроде великих размера ултра-велике снаге и даље се ослањају на увезени игличасти кокс, посебно се увозе спојеви за графитне електроде велике/ултра снаге. Игличасти кокс као сировина.
У 2021. домаћа производња челика износиће 1,037 милијарди тона, од чега производња челика у електричним пећима чини мање од 10%. Министарство индустрије и информационих технологија заједнички планира да повећа удео производње челика у електричним пећима на више од 15% у 2025. Национална асоцијација за гвожђе и челик предвиђа да ће достићи 30% 2050. године. Достићи ће 60% 2060. године. однос производње челика у електричним пећима ће директно покретати потражњу за графитним електродама, и наравно, потражњу за игличастим коксом.
Време поста: 23.11.2022