1. Поља примене аноде литијумске батерије:
Тренутно, комерцијални анодни материјали су углавном природни графит и вештачки графит. Игличасти кокс се лако графитизује и представља висококвалитетну сировину за вештачки графит. Након графитизације, има очигледну влакнасту структуру и добру микрокристалну структуру графита. У правцу дуге осе честица, има предности добре електричне и топлотне проводљивости и малог коефицијента термичког ширења. Игличасти кокс се дроби, класификује, обликује, гранулира и графитизује да би се добио вештачки графитни материјал, који има висок степен кристалности и графитизације, и близак је савршеној слојевитој структури графита.
Индустрија возила на нове енергетске потребе се брзо развијала последњих година. Од јануара до септембра 2022. године, кумулативна производња батерија у мојој земљи износи 372 GWh, што је повећање од 176% у односу на претходну годину. Кинеско аутомобилско удружење предвиђа да ће укупна продаја електричних возила достићи 5,5 милиона у 2022. години, а стопа пенетрације електричних возила током целе године ће премашити 5,5 милиона, 20%. Под утицајем међународне „црвене линије забране сагоревања“ и домаће политике „дуалних угљеничних циљева“, очекује се да ће глобална потражња за литијумским батеријама достићи 3.008 GWh у 2025. години, а потражња за игластим коксом достићи ће 4,04 милиона тона.
2. Области примене графитних електрода:
Игличасти кокс је висококвалитетни материјал за производњу графитних електрода високе/ултра високе снаге. Његов изглед има добро развијену влакнасту текстурну структуру и велики однос дужине и ширине честица. Током екструзионог обликовања, дуга оса већине честица је распоређена дуж правца екструзије. Употреба игличастог кокса за производњу графитних електрода високе/ултра високе снаге има предности ниске отпорности, ниског коефицијента термичког ширења, јаке отпорности на термичке ударе, мале потрошње електрода и високе дозвољене густине струје. Игличасти кокс на бази угља и нафте има своје карактеристике у перформансама. Приликом поређења перформанси игличастог кокса, поред стварне густине, густине при додиру, отпорности праха, садржаја пепела, садржаја сумпора, садржаја азота, поред поређења конвенционалних индикатора перформанси као што су однос ширине и висине и расподела величине честица, пажњу треба обратити и на коефицијент термичког ширења, отпорност, чврстоћу на притисак, густину у расутом стању, стварну густину, ширење у расутом стању, анизотропију, неинхибирано стање и анализу и процену карактеристичних индикатора као што су подаци о ширењу у ограниченом стању, температурни опсег током ширења и скупљања итд. Ови карактеристични индикатори су веома важни за подешавање параметара процеса у производном процесу графитних електрода и за контролу перформанси графитних електрода. Генерално, перформансе игличастог кокса на бази нафте су нешто веће од перформанси игличастог кокса на бази угља.
Стране компаније за производњу угљеника често бирају висококвалитетни нафтни игличасти кокс као главну сировину за производњу графитних електрода великих размера UHP и HP. Јапанске компаније за производњу угљеника такође користе део игличастог кокса на бази угља као сировину, али само за производњу графитних електрода са спецификацијама испод Φ600 мм. Иако је индустријска производња игличастог кокса у мојој земљи каснија од производње страних компанија, она се брзо развијала последњих година и почела је да се обликује. Тренутно, агрегати графитних електрода велике снаге у мојој земљи углавном су игличасти кокс на бази угља. Што се тиче укупне производње, домаће јединице за производњу игличастог кокса у основи могу да задовоље потребе компанија за производњу графитних електрода велике снаге за игличасти кокс. Међутим, и даље постоји одређена разлика у поређењу са страним компанијама у квалитету игличастог кокса. Сировине за графитне електроде велике ултра-снаге и даље се ослањају на увозни игличасти кокс, посебно се увозе спојеви графитних електрода велике/ултра снаге. Игличасти кокс као сировина.
У 2021. години, домаћа производња челика биће 1,037 милијарди тона, од чега производња челика у електричним пећима чини мање од 10%. Министарство индустрије и информационих технологија заједнички планира да повећа удео производње челика у електричним пећима на више од 15% у 2025. години. Национално удружење за гвожђе и челик предвиђа да ће достићи 30% у 2050. години. Достићи ће 60% у 2060. години. Повећање удела производње челика у електричним пећима директно ће покренути потражњу за графитним електродама и, наравно, потражњу за игластим коксом.
Време објаве: 23. новембар 2022.