Укратко о улози агенса за карбуризацију у ливењу и главним тачкама употребе!

3е1332д1ааф401а645б385бд1858е54

Кључни карбуризатор се користи за прављење гвожђа, ковања и других производних индустрија, праћено топљењем металног материјала течности у топионици, унутрашњи угљенични елемент такође добија коефицијент слабљења и потрошњу, у овом тренутку ако релативна стратегија карбуризације није спроведена, онда ће производња и производња робе у великој мери наштетити квалитету робе, Царбуризер је роба од обојених метала развијена и дизајнирана да се бави овај проблем.

Тржиште продаје производа за наугљичавање произвођача добрих или лоших допинг произвођача тешко је изабрати

Са побољшањем процеса производње челика, средство за наугљичење постепено се примењује од стране многих челичана за ваљаонице, тржиште продаје агенаса за наугљичење такође полако подиже температуру, сада на продајном тржишту произвођачи агенаса за наугљичење су добри или лоши допинг да промовишу произвођаче агенса за наугљичење у избору агенса за карбуризацију на потешкоћу, произвођачи карбуратора на продајном тржишту су добри или лоши произвођачи допинга куповина допинга је тешко изабрати овај проблем није део ситуације Уобичајени недостатак, како одабрати добар карбурант произвођача постао је најважнији проблем! Средство за карбуризацију је незаменљива сировина за ваљаонице и топионице. Види се да је ефекат карбуризатора у ковању необичан. Не само да може промовисати перформансе протока челичних пећи, већ и одмах штетити квалитету делова за ливење

下载 (1)

Класификација агенса за карбуризацију и технологија његове производње

Средство за карбуризацију је подељено на агенс за карбуризацију челика и агенс за карбуризацију од ливеног гвожђа, а неки други додати материјали су такође корисни за карбуризирајуће средство, као што су кочионе плочице са адитивима, као материјали за трење. Средство за карбуризацију спада у додатак сировина за карбуризацију челика, гвожђа. Висококвалитетно средство за карбуризацију је незаменљив помоћни адитив у производњи висококвалитетног челика.

Средство за карбуризацију има много врста сировина, производни процес је такође различит. Није речено да употреба графитног праха пресовањем у калупу на тржишту, овај начин производње треба додати превише везива за обликовање, садржај угљеника генерално не може испунити захтеве висококвалитетног агенса за карбуризацију. Пресовани графитни прах, пошто је чврст блок, нема порозне структуре, тако да брзина апсорпције и брзина апсорпције нису тако добри као калцинисани, калцинисани агенс за карбуризацију. Висококвалитетни агенс за карбуризацију се генерално односи на агенс за карбуризацију након графитизације. У условима високе температуре, распоред атома угљеника је микроскопски облик графита, па се назива графитизација. Графитизација може смањити садржај магацина у агенсу за карбуризацију, повећати садржај угљеника у агенсу за карбуризацију и смањити садржај сумпора.

Средство за карбуризацију које се користи у ливењу може значајно повећати количину отпадног челика, смањити количину сировог гвожђа или не користити сирово гвожђе. Тренутно је већина агенаса за карбуризацију погодна за топљење у електричним пећима, а постоји неколико агенаса за карбуризацију са посебно великом брзином апсорпције који се користе у куполи. Метода храњења топљења у електричним пећима треба да буде агенс за карбуризацију са отпадом и другим пуњењем заједно у, мала доза додавања може изабрати да се дода на површину врућег метала. Али да би се избегле велике количине истопљеног гвожђа, како би се спречила прекомерна оксидација и ефекат карбуризације није очигледан и садржај угљеника за ливење није довољан. Додавање агенса за карбуризацију, према односу осталих сировина и садржаја угљеника за одређивање. Различите врсте ливеног гвожђа, према потреби за избором различитих модела агенса за карбуризацију. Карактеристике агенса за карбуризацију саме бирају материјал за графитизацију чистог угљеника, смањују прекомерне нечистоће у сировом гвожђу, избор агенса за карбуризацију може смањити производне трошкове ливења.

60773ц04дфее2717е54фа738595еад1


Време поста: 05.11.2022