Калцинисани кокс је врста карбуризатора и нафтног кокса различитих спецификација.
Главне спецификације производа од графита су ￠150-￠1578 и други модели. Неопходан је за предузећа гвожђа и челика, индустријска предузећа од силицијум полисилицијума, предузећа за брушење, индустрију ваздухопловних материјала и друге производе.
1: Нафтни кокс
Нафтни кокс је црни или тамно сиви тврди чврсти нафтни производ металног сјаја и порозан је. То је грануларни, стубасти или игличасти угљенични материјал који се састоји од микроскопских кристала графита.
Нафтни кокс се састоји од угљоводоника, 90-97% угљеника, 1,5-8% водоника, азота, хлора, сумпора и једињења тешких метала.
Нафтни кокс је нуспроизвод пиролизе сирове нафте у јединици за одложено коксовање за производњу лаке нафте на високој температури.
Производња нафтног кокса је око 25-30% од сирове нафте.
Његова ниска калорична вредност је око 1,5-2 пута већа од угља, садржај пепела није већи од 0,5%, садржај испарљивих је око 11%, а његов квалитет је близу антрацита.
2: Стандард квалитета нафтног кокса Одложени нафтни кокс се односи на кокс произведен јединицом за одложено кокс, такође познат као обични кокс, не постоји одговарајући ## стандард.
Тренутно домаћа производна предузећа углавном производе према индустријском стандарду СХ0527-92 који је формулисала бивша Кинеска петрохемијска корпорација.
Стандард се углавном класификује према садржају сумпора у петрол коксу.
Кокс бр. 1 је погодан за израду обичне графитне електроде у индустрији челика, а такође се користи као угљеник за рафинацију алуминијума
Кокс бр. 2 се користи за производњу електродне пасте и графитних електрода у електролитичкој ћелији (пећи) у индустрији топљења алуминијума.
Кокс бр.3 се користи у производњи силицијум карбида (материјала за млевење) и калцијум карбида (калцијум карбида), као и других угљеничних производа, као и у производњи анодних блокова за топионицу алуминијума и у изградњи карбонске облоге. цигле или дно пећи у високој пећи.
3: главне УПОТРЕБЕ петрол кокса
Главне УПОТРЕБЕ нафтног кокса су претходно печена анода и анодна паста за електролитички алуминијум, производња угљеника карбонизирајућег агенса, графитна електрода, топљење индустријског силицијума и горива, итд.
Према структури и изгледу петролеј кокса, производи од нафтног кокса се могу поделити на игличасти кокс, сунђер кокс, пројектил кокс и кокс у праху:
(1) Кокс у облику игле, са очигледном игличастом структуром и текстуром влакана, углавном се користи као графитна електрода велике снаге и графитна електрода ултра велике снаге у производњи челика.
Пошто игличасти кокс има строге захтеве за индексом квалитета у погледу садржаја сумпора, садржаја пепела, садржаја испарљивих материја и праве густине, постоје посебни захтеви за технологију производње и сировине игличастог кокса.
(2) Сунђер кокс, са високом хемијском реактивношћу и ниским садржајем нечистоћа, углавном се користи у индустрији топљења алуминијума и индустрији угљеника.
(3) Пројектилни кокс или сферни кокс: сферног је облика и пречника 0,6-30 мм. Обично се производи од остатака са високим садржајем сумпора и асфалта и може се користити само за производњу електричне енергије, цемента и других индустријских горива.
(4) Кокс у праху: производи се поступком флуидизованог коксовања са финим честицама (пречник: 0,1-0,4 мм), високим садржајем испарења и високим коефицијентом топлотног ширења, тако да се не може директно користити у припреми електрода и индустрији угљеника.
4: Калцинисани петролеј кокс
Када графитна електрода за производњу челика или анодна паста (електрода за топљење) за алуминијум и магнезијум, да би нафтни кокс (кокс) испунила захтеве, кокс мора бити калцинисан.
Температура калцинације је генерално око 1300℃, чија је сврха да се што је више могуће ослободи испарења нафтол кокса.
На овај начин може се смањити садржај водоника у репроматеријалима петролеј кокса, побољшати степен графитизације нафтног кокса, побољшати отпорност на високе температуре и топлоту графитне електроде и побољшати електричну проводљивост графитне електроде. .
Калцинирање се углавном користи за производњу графитних електрода, производа од угљеничне пасте, дијамантског песка, прехрамбене индустрије фосфора, металуршке индустрије и калцијум карбида, међу којима се широко користи графитна електрода.
Кокс без ковања може се директно користити као калцијум карбид, силицијум карбид и бор карбид као материјали за млевење.
Такође се може директно користити као кокс за металуршку индустрију високе пећи или угљеничне опеке за облагање високе пећи, такође се може користити за ливење компактног кокса итд.
Време објаве: 20.11.2020