Калцинисани кокс је врста карбуризатора и нафтног кокса различитих спецификација.
Главне спецификације графитних производа су 150-1578 јуна и други модели. Неопходан је за предузећа гвожђа и челика, индустријска предузећа силицијумског полисилицијума, предузећа за брусилицу, индустрију ваздухопловних материјала и друге производе.
1: Нафтни кокс
Нафтни кокс је црни или тамно сиви тврди чврсти нафтни производ са металним сјајем и порозан је. То је грануларни, стубасти или игличасти угљенични материјал који се састоји од микроскопских кристала графита.
Нафтни кокс се састоји од угљоводоника, 90-97% угљеника, 1,5-8% водоника, азота, хлора, сумпора и једињења тешких метала.
Нафтни кокс је нуспроизвод пиролизе сирове нафте у јединици за одложено коксовање да би се добило лако уље на високој температури.
Производња петролног кокса је око 25-30% производње сирове нафте.
Његова ниска калоријска вредност је око 1,5-2 пута већа од угља, садржај пепела није већи од 0,5%, садржај испарљивих материја је око 11%, а квалитет је близак антрациту.
2: Стандард квалитета нафтног кокса Одложени нафтни кокс односи се на кокс произведен у јединици за одложено коксовање, познат и као обични кокс, не постоји одговарајући ## стандард.
Тренутно, домаћа производна предузећа углавном производе према индустријском стандарду SH0527-92 који је формулисала бивша Кинеска петрохемијска корпорација.
Стандард је углавном класификован према садржају сумпора у петролном коксу.
Кокс број 1 је погодан за израду обичне графитне електроде у челичној индустрији, а користи се и као угљеник за рафинирање алуминијума.
Кокс бр. 2 се користи за производњу електродне пасте и графитних електрода у електролитичким ћелијама (пећима) у индустрији топљења алуминијума.
Кокс бр. 3 се користи у производњи силицијум карбида (материјал за млевење) и калцијум карбида (калцијум карбид), као и других производа од угљеника, као и у производњи анодних блокова за топионицу алуминијума и у изградњи угљеничних облога или дна пећи у високој пећи.
3: главна употреба петролног кокса
Главне употребе нафтног кокса су претходно печена анода и анодна паста за електролитички алуминијум, производња угљеника као средства за карбонизацију, графитне електроде, топљење индустријског силицијума и горива итд.
Према структури и изгледу нафтног кокса, производи нафтног кокса могу се поделити на игличасти кокс, сунђерасти кокс, пројектилни кокс и прашкасти кокс:
(1) Кокс у облику игле, са очигледном игличастом структуром и текстуром влакана, углавном се користи као графитна електрода велике снаге и графитна електрода ултра велике снаге у производњи челика.
Пошто игличасти кокс има строге захтеве за индекс квалитета у погледу садржаја сумпора, садржаја пепела, садржаја испарљивих материја и стварне густине, постоје посебни захтеви за технологију производње и сировине игличастог кокса.
(2) Сунђерасти кокс, са високом хемијском реактивношћу и ниским садржајем нечистоћа, углавном се користи у индустрији топљења алуминијума и индустрији угљеника.
(3) Пројектилни кокс или сферни кокс: сферног је облика и пречника 0,6-30 мм. Генерално се производи од остатака са високим садржајем сумпора и асфалтена и може се користити само за производњу енергије, цемента и других индустријских горива.
(4) Кокс у праху: производи се флуидизованим поступком коксовања са финим честицама (пречник: 0,1-0,4 мм), високим садржајем испарљивих материја и високим коефицијентом термичког ширења, тако да се не може директно користити у припреми електрода и угљеничној индустрији.
4: Калцинисани петролни кокс
Када графитна електрода за производњу челика или анодна паста (електрода за топљење) за алуминијум и магнезијум испуњава захтеве, кокс мора бити калциниран.
Температура калцинације је генерално око 1300 ℃, чија је сврха што је више могуће уклонити испарење нафтолног кокса.
На овај начин се може смањити садржај водоника у репродуктима нафтног кокса, побољшати степен графитизације нафтног кокса, побољшати чврстоћа на високим температурама и отпорност на топлоту графитне електроде и побољшати електрична проводљивост графитне електроде.
Калцинација се углавном користи за производњу графитних електрода, производа од угљеничне пасте, дијамантског песка, фосфорне индустрије прехрамбене класе, металуршке индустрије и калцијум карбида, међу којима се графитне електроде широко користе.
Кокс без ковања може се директно користити као калцијум карбид, силицијум карбид и бор карбид као материјали за млевење.
Такође се може директно користити као кокс за металуршку индустрију, високе пећи или облоге високих пећи, угљеничне цигле, такође се може користити за процес ливења компактног кокса итд.
Време објаве: 20. новембар 2020.