Графитни прах се прерађује од експандираног графита или флексибилног графита. Врсте графитног папира могу се класификовати на флексибилни графитни папир, заптивни графитни папир, ултратанки графитни папир, термопроводљиви графитни папир итд. У области индустријског заптивања, заптивни графитни папир је најчешће коришћен. Врсте флексибилног графитног папира, заптивног графитног папира, ултратанког графитног папира итд. су веома комплетне и имају широк спектар индустријске примене.
Графитни папир се прави од експандираног графита пресовањем, ваљањем и калцинацијом. Одликује се отпорношћу на високе температуре, топлотном проводљивошћу, флексибилношћу, еластичношћу и одличним перформансама заптивања. Висококвалитетни графитни папир има одличне перформансе заптивања, танак је и лаган, и лако се сече. Због својих својстава заптивања и топлотне проводљивости, графитни папир се углавном користи у областима индустријског заптивања и одвођења топлоте. Графитни папир који се користи за заптивање је танак и има предности лаког сечења и обраде, отпоран је на топлоту, хабање, корозију, има добре перформансе заптивања и дуг циклус замене. Предности графитног папира за заптивање играле су веома важну улогу у области индустријског заптивања. Ове предности графитног папира за заптивање могу задовољити захтеве индустријског заптивања. Графитни папир за заптивање може се прерадити у графитни заптивни прстенови, графитни заптивни прстенови, графитни заптивни заптивни прстенови, графитни заптивни паковања и друге графитне заптивачке производе. Може се користити за заптивање на спојевима цеви, вентила, пумпи итд., као и за динамичко и статичко заптивање машина. Коришћење графитног папира за заптивање као сировине за графитне делове за заптивање. У потпуности се искоришћавају предности графитног папира за заптивање и незаобилазан је материјал у индустријској производњи заптивача. Графитни папир игра веома важну улогу у областима заптивања и одвођења топлоте.
Са убрзањем надоградње и замене електронских производа и све већом потражњом за управљањем одвођењем топлоте мини, високо интегрисаних и високоперформансних електронских уређаја, представљена је и потпуно нова технологија одвођења топлоте за електронске производе, наиме ново решење за одвођење топлоте од графитног материјала. Ово потпуно ново решење од природног графита користи високу ефикасност одвођења топлоте, мали простор који заузима и малу тежину графитног папира. Равномерно проводи топлоту у оба смера, елиминише подручја „врућих тачака“ и побољшава перформансе потрошачке електронике, истовремено штитећи изворе топлоте и компоненте.
Графитни папир је графитни производ направљен хемијском обрадом графита са високим садржајем угљеника и фосфора, а затим његовим подвргавањем ширењу и ваљању на високој температури. Служи као основни материјал за производњу разних графитних заптивача.
Његова главна употреба: Графитни папир, такође познат као графитни лим, користи своју отпорност на високе температуре и отпорност на корозију.
Графит у праху
Карактеристика добре електричне проводљивости омогућава му примену у нафтној, хемијском инжењерству и електроници. Токсична, запаљива и високотемпературна опрема или компоненте могу се прерађивати у разне графитне траке, пунила, заптивке, композитне плоче, заптивке цилиндара итд.
Са убрзањем надоградње и замене електронских производа и све већом потражњом за управљањем одвођењем топлоте мини, високо интегрисаних и високоперформансних електронских уређаја, представљена је и потпуно нова технологија одвођења топлоте за електронске производе, наиме ново решење за одвођење топлоте од графитног материјала. Ово потпуно ново решење од природног графита користи високу ефикасност одвођења топлоте, мали простор који заузима и малу тежину графитног папира. Равномерно проводи топлоту у оба смера, елиминише подручја „врућих тачака“ и побољшава перформансе потрошачке електронике, истовремено штитећи изворе топлоте и компоненте.
Главне примене ове нове технологије наношења графитног папира: Примењује се на преносне рачунаре, равне екране, дигиталне видео камере, мобилне телефоне и уређаје за личне асистенте итд.
1. Нестабилно пражњење на почетку обраде
Узрок појаве:
У почетној фази електричне обраде графитним електродама, због мале контактне површине радног предмета или присуства струготине и неравнина од сечења, долази до концентрисаног пражњења. Штавише, због велике енергије пражњења (висока вршна струја и широка ширина импулса), док је интервал импулса преузак, а притисак млаза превисок, пражњење је нестабилно на почетку обраде, па чак долази и до феномена повлачења лука.
Узрок појаве:
У почетној фази електричне обраде графитним електродама, због мале контактне површине радног предмета или присуства струготине и неравнина од сечења, долази до концентрисаног пражњења. Штавише, због велике енергије пражњења (висока вршна струја и широка ширина импулса), док је интервал импулса преузак, а притисак млаза превисок, пражњење је нестабилно на почетку обраде, па чак долази и до феномена повлачења лука.
Решење:
1. Пре обраде, потребно је потпуно уклонити струготине и неравнине које се залепе за радни предмет, као и оксидне филмове, премазе, рђу и друге супстанце настале термичком обрадом радног предмета.
2. На почетку подесите струју на релативно ниску вредност. Затим је постепено повећавајте до вршне струје и смањите притисак млаза.
2. Производе се грануларне избочине
Узрок појаве:
1. Ако је ширина импулса подешена превелика, на угловима електроде ће се формирати грануларне избочине, што може изазвати кратак спој и довести до лучног пражњења.
2. Превише је иверја од производа електроерозије, који се не могу благовремено испразнити. Ако је угао млазнице за флуид за обраду погрешно подешен, флуид за обраду се не може потпуно убризгати у отвор, а производи електроерозије и иверји не могу се потпуно испразнити. Када је дубина обраде превелика, иверји не могу се потпуно испразнити и остају на дну.
Решење:
1. Скратите ширину импулса (Ton), продужите интервал импулса (Toff) и сузбијте стварање грануларних избочина и формирање производа електричне ерозије и струготина обраде.
2. Покушајте да поставите млазницу са стране електроде. Ако је дубина обраде превелика,
3. Повећајте број скокова електрода, убрзајте брзину скокова и скратите време пражњења.
3. Удубљења се јављају на доњој површини током обраде
Узрок појаве:
Током процеса обраде електроерозијом, ако је интервал импулса премали, брзина скакања електроде горе-доле је спора, а притисак млаза слаб, струготине производа електроерозије не могу се потпуно испразнити. Штавише, многи производи електроерозије се лепе за доњу површину електроде, формирајући карбонизоване блокове, који су склони одвајању током кретања електроде горе-доле, што доводи до удубљења на доњој површини обраде.
Решење:
1. Продужите интервал импулса.
2. Повећајте брзину скакања електроде.
3. Повећајте притисак млаза.
4. Четкицом очистите струготине обраде са чеоне површине електроде и доње површине обраде.
4. Неравномерна храпавост и савијање доње површине
Узрок појаве:
Због премалог интервала импулса, притисак млаза је неравномеран, размак између електрода је премали, а производи електроерозије се не могу потпуно испразнити. Штавише, они су неравномерно распоређени по површини дна обраде. Како се обрада наставља, долази до савијања на површини дна обраде или је храпавост површине дна обраде неравномерна.
Решење:
1. Повећајте интервал импулса и подесите константан притисак млаза.
2. Повећајте међуелектродни размак и често проверавајте стање уклањања струготине.
Време објаве: 07. мај 2025.