Главно подручје примене калцинисаног кокса у Кини је електролитичка индустрија алуминијума, која чини преко 65% укупне количине калцинисаног кокса, након чега следе индустрије угљеника, индустријског силицијума и друге индустрије топљења. Калцинисани кокс се користи као гориво углавном у цементној, електричној, стакларској и другим индустријама, где чини мали удео.
Тренутно, домаћа понуда и потражња за калцинисаним коксом су у основи исте. Међутим, због извоза велике количине висококвалитетног нафтног кокса са ниским садржајем сумпора, укупна домаћа понуда калцинисаног кокса је недовољна, па је и даље потребно увозити калцинисани кокс са средњим и високим садржајем сумпора као допуну.
Изградњом великог броја коксних јединица последњих година, производња калцинисаног кокса у Кини ће се проширити.
У зависности од садржаја сумпора, може се поделити на кокс са високим садржајем сумпора (садржај сумпора изнад 3%) и кокс са ниским садржајем сумпора (садржај сумпора испод 3%).
Кокс са ниским садржајем сумпора може се користити као анодна паста и претходно печена анода за фабрике алуминијума и графитна електрода за фабрике челика.
Висококвалитетни кокс са ниским садржајем сумпора (садржај сумпора мањи од 0,5%) може се користити за производњу графитних електрода и карбонизационог средства.
Кокс са ниским садржајем сумпора општег квалитета (садржај сумпора мањи од 1,5%) се обично користи у производњи претходно печених анода.
Нафтни кокс ниског квалитета се углавном користи у топионици индустријског силицијума и производњи анодних пасти.
Кокс са високим садржајем сумпора се обично користи као гориво у цементарама и електранама.
Континуирано и прецизно узорковање и тестирање је саставни део нашег производног процеса.
Кокс са високим садржајем сумпора може изазвати надимање гаса током графитизације, што доводи до пукотина у угљеничним производима.
Висок садржај пепела ће ометати кристализацију структуре и утицати на перформансе угљеничних производа
Сваки корак ће бити пажљиво тестиран, желимо да урадимо тачно податке о детекцији.
Као део нашег система квалитета, сваки пакет ће бити измерен најмање 3 пута, како би се избегле било какве неслагања.
Без зеленог калцинисаног кокса, отпорност је веома висока, близу изолатора. Након калцинације, отпорност нагло пада и обрнуто је пропорционална отпорности нафтног кокса и температури калцинације. Након 1300 ℃ отпорност калцинисаног нафтног кокса опада на око 500 μm Ω m.
Време објаве: 20. децембар 2024.