Заменом бакарних електрода графитним електродама за производњу калупа, ултра-снажне графитне електроде значајно скраћују циклус производње калупа, повећавају продуктивност рада и смањују трошкове производње калупа. Последњих година, увођењем прецизних калупа и високоефикасних калупа (са све краћим циклусима калупа), захтеви људи за производњом калупа су све већи и већи. Због разних ограничења самих бакарних електрода, оне све више не успевају да задовоље развојне захтеве индустрије калупа. Графит, као материјал за ЕРЗ електроде, широко се користи у индустрији калупа због својих предности као што су висока обрадивост, мала тежина, брзо обликовање, изузетно ниска стопа ширења, мали губици и лако обрађивање. Неизбежно је да ће заменити бакарне електроде.
1. Карактеристике материјала графитних електрода
ЦНЦ обрада карактерише велика брзина обраде, висока обрадивост и лако обрађивање. Брзина обраде графитних машина је 3 до 5 пута већа од бакарних електрода, а прецизна брзина обраде је посебно изузетна. Штавише, чврстоћа је веома висока. Ултра високе (50 до 90 мм) и ултра танке (0,2 до 0,5 мм) електроде нису склоне деформацији током обраде. Штавише, у многим случајевима, производи морају имати веома добар текстурни ефекат. То захтева да се приликом израде електрода израђују што је могуће више интегрисаних мушких електрода. Међутим, постоје разна скривена зачепљења углова током производње интегрисаних мушких електрода. Због лаког својства сечења графита, овај проблем се може лако решити и број електрода се може значајно смањити, што бакарне електроде не могу постићи.
2. Брзо обликовање електричним ерозионим поступком, мало термичко ширење и мали губици: Због боље електричне проводљивости графита у односу на бакар, брзина пражњења је већа од бакра, 3 до 5 пута већа од бакра. Штавише, може да издржи релативно велику струју током пражњења, што је повољније за грубу машинску обраду електричним ерозионим поступком. У међувремену, при истој запремини, тежина графита је 1/5 пута већа од тежине бакра, што значајно смањује оптерећење електричним ерозионим поступком. Има велике предности у производњи великих електрода и интегралних мушких електрода. Температура сублимације графита је 4200℃, што је 3 до 4 пута већа од температуре бакра (температура сублимације бакра је 1100℃). На високим температурама, промена...
Графитна електрода ултра велике снаге
Изузетно је малог облика (1/3 до 1/5 бакра под истим електричним условима) и не омекшава. Енергија пражњења може се ефикасно пренети на радни предмет и уз малу потрошњу. Пошто се чврстоћа графита заправо повећава на високим температурама, може ефикасно смањити губитак пражњења (губитак графита је 1/4 губитка бакра), осигуравајући квалитет обраде.
3. Мала тежина и ниска цена: У трошковима производње комплета калупа, време CNC обраде, време EDM обраде и хабање електрода чине велику већину укупних трошкова, а све то је одређено самим материјалом електроде. У поређењу са бакром, брзина обраде и брзина EDM обраде графита су 3 до 5 пута веће од бакра. У међувремену, карактеристика минималног хабања и производња интегрисане графитне електроде могу смањити број електрода, чиме се смањује потрошња материјала и време обраде електрода. Све ово може значајно смањити трошкове производње калупа.
2. Захтеви и карактеристике механичке и електричне обраде графитних електрода
1. Производња електрода: Професионална производња графитних електрода углавном користи велике брзине алатних машина за обраду. Алатне машине треба да имају добру стабилност, са равномерним и стабилним покретима у три осе без вибрација. Штавише, тачност ротације компоненти попут главног вратила такође треба да буде што је могуће боља. Електрода се може обрађивати и на општим алатним машинама, али процес писања путање алата се разликује од процеса код бакарних електрода.
2. ЕДМ електроерозионска обрада графитних електрода су угљеничне електроде. Пошто графит има добру електричну проводљивост, може уштедети много времена код електроерозионске обраде, што је такође један од разлога зашто се графит користи као електрода.
3. Карактеристике обраде графитних електрода: Индустријски графит је тврд и крхак, што узрокује релативно велико хабање алата током CNC обраде. Генерално, препоручује се употреба алата обложених тврдом легуром или дијамантом. Приликом грубе обраде графита, алат се може директно постављати на и скидати са радног предмета. Међутим, током завршне обраде, да би се спречило крзање и пуцање, често се користи лаган алат и метод брзог кретања.
Генерално говорећи, графит ретко ломи када је дубина резања мања од 0,2 мм, а може се постићи и бољи квалитет површине бочног зида. Прашина која се ствара током CNC обраде графитних електрода је релативно велика и може продрети у вођице, оловне завртње и вретена алатне машине итд. То захтева да машина за обраду графита има одговарајуће уређаје за руковање графитном прашином, а перформансе заптивања алатне машине такође треба да буду добре јер је графит токсичан. Графитни прах је супстанца која је веома осетљива на хемијске реакције. Његова отпорност се мења у различитим окружењима, што значи да његова вредност отпора варира. Међутим, једна ствар остаје константна: графитни прах је један од одличних неметалних проводљивих материјала. Све док се графитни прах држи у изолационом предмету без прекида, попут танке нити, он ће и даље бити електрификован. Али која је вредност отпора? Не постоји ни дефинитивна бројка за ову вредност, јер се финоћа графитног праха разликује, а вредност отпора графитног праха који се користи у различитим материјалима и окружењима такође ће бити различита.
Можда не знате да графитни прах високе чистоће такође има проводљиву употребу:
Генерално, гума је изолациона. Ако је потребна електрична проводљивост, потребно је додати проводљиве супстанце. Графитни прах има одлична електрична проводљивост и својства подмазивања при вађењу из калупа. Графит се прерађује у графитни прах, који има одлична својства подмазивања и проводљивости. Што је већа чистоћа графитног праха, то су боље његове проводљиве особине. Многе фабрике специјалних гумених производа захтевају проводљиву гуму. Да ли се графитни прах може додати гуми да би се проводила електрицитет? Одговор је да, али се поставља и питање: Колики је удео графитног праха у гуми? Нека предузећа користе удео не већи од 30%, што се примењује на гумене производе отпорне на хабање, као што су аутомобилске гуме итд. Постоје и фабрике специјалних гума које користе удео од 100%. Само такви производи могу проводити електрицитет. Основни принцип проводљивости је да се проводник не може прекинути, баш као и жица. Ако се прекине у средини, неће се електрифицирати. Проводљиви графитни прах у проводљивој гуми је проводник. Ако је графитни прах блокиран изолационом гумом, више неће проводити електрицитет. Стога, ако је удео графитног праха пренизак, проводни ефекат ће вероватно бити лош.
Графит у праху је супстанца која је веома осетљива на хемијске реакције. Његова отпорност се мења у различитим окружењима, што значи да његова вредност отпора варира. Међутим, једна ствар остаје константна: графит у праху високе чистоће један је од одличних неметалних проводљивих материјала. Све док се графит у праху држи у изолационом предмету без прекида, попут танке нити, он ће и даље бити електрификован. Али која је вредност отпора? Не постоји ни дефинитивна бројка за ову вредност, јер се финоћа графитног праха разликује, а вредност отпора графитног праха који се користи у различитим материјалима и окружењима такође ће бити различита.
Време објаве: 09. мај 2025.