Као важна сировина савремене хемијске индустрије, процес калцинације нафтног кокса на високим температурама има значајан утицај на квалитет и принос нафтног кокса. У овом раду се разматра технологија калцинације нафтног кокса на високим температурама у комбинацији са њеним значајем у производњи. За потребе предузећа.
Значај производње нафтног кокса калцинацијом на високој температури
Калцинација нафтног кокса један је од главних процеса у производњи алуминијумских анода. Њена сврха је уклањање испарљивих материја из сировина и побољшање густине, механичке чврстоће, електричне проводљивости и хемијске стабилности сировина. Током процеса калцинације, елементарни састав и организациона структура нафтног кокса су се променили, а физичка и хемијска својства сировина су значајно побољшана након калцинације.
Ово посебно својство производа може да задовољи више захтева хемијске индустрије, тако да га нека индустријска предузећа поново користе. У процесу калцинације, темељност степена калцинације и релевантност процеса калцинације утицаће на принос и тачност нафтног кокса. Стога је од великог значаја проучавање технологије калцинације на високим температурама за нафтни кокс.
Техничка анализа калцинисаног нафтног кокса на високој температури
Комбинацијом хемијске трговине наше земље калцинацијом достижу се различити захтеви за квалитет, безбедност, брзину производње и тако даље за производе од нафтног кокса. Тренутни уобичајени начини калцинације на високим температурама у нашој земљи су: ротационе пећи, коксне пећи, резервоарске пећи итд. Принцип, карактеристике, применљивост и економски индикатори неколико технологија калцинације упоређују се како би се пружила референца за производњу предузећа.
(1) Технологија калцинације ротационе пећи
1. Анализа принципа: Технологија ротационе пећи у комбинацији са посебном физичком структуром ротационе пећи може постићи ефикасну термичку обраду чврстог нафтног кокса. Принцип технологије ротационе пећи је ослањање на пораст спољашње температуре у процесу калцинације нафтног кокса и хемијско дејство унутар убрзања ротације, како би се убрзала брзина сагоревања нафтног кокса и произвео нафтни кокс калцинацијом на високој температури.
2. Технологија ротационе пећи углавном има следеће процесе:
1) Предгревање: спорим ротирањем цилиндра и додавањем одређених горивих материјала како би се унутрашњи петролни кокс досегао до тачке паљења и полако сагоревао;
2) Калцинација: спољашње убрзање ротације цилиндра, док се повећава температура калцинације, унутрашња хемијска реакција коксовања нафте се интензивира;
3) Хлађење: Кондензација петролног кокса након испаравања воде производи петролни кокс са високом прецизношћу.
3, предности и мане и практична анализа: у комбинацији са индустријском производњом великих размера, ротациона пећ има карактеристике једноставног рада, великог учинка, ниске цене, лаког одржавања итд., може ефикасно да ради за предузећа 20 до 30 година, погодна за различите употребе угљеничног нафтног кокса. Истовремено, сама ротациона пећ користи принцип ротације и хемијске реакције материјала са унутрашњим сагоревањем како би уштедела трошкове горива. Међутим, када се нафтни кокс окреће око осе цилиндра, висока температура лако може изазвати хабање и отпадање ватросталног материјала, што резултира нестабилним квалитетом калцинисаних производа, међу којима је високопрецизна производња само око 10%.
Стога, у комбинацији са карактеристикама ротационе пећи, предузећа морају спроводити циљану обраду грађевинских материјала и процеса пећи током рада, како би испунила захтеве за побољшање ефикасности индустријске производње, јачање интензитета калцинације и повећање тачности производа колико год је то могуће.
(2) Технологија калцинације коксне пећи
1. Принцип анализе: Калцинација у коксној пећи калцинише кокс који је посебно обрађен кроз пећ за калцинацију на високој температури направљену од циглених блокова са високом отпорношћу на ватру, а произведени кокс се меље и обрађује да би се формирали фини производи потребни индустрији за производњу кокса. У овом процесу постоје веома строги захтеви у погледу шаржирања сировог кокса и температуре и времена калцинације кокса.
2, предности и мане и практична анализа: у поређењу са технологијом ротационе пећи, коксна пећ има већу производњу и високе карактеристике прецизности. Она је способна да се носи са широким спектром састојака, може постићи аутоматску контролу током употребе, може произвести висок стандард готовог кокса за предузећа. Истовремено, производња коксне пећи се такође суочава са неким конструкцијским проблемима, високи захтеви за изградњу коксне пећи, висока тачност контроле температуре пећи, високи трошкови одржавања утичу на брзину продирања инпута у производњу коксне пећи.
Међутим, за развој технологије калцинације нафтног кокса у будућности, калцинација коксних пећи може остварити улогу уштеде енергије и смањења емисија, и може дати одређени допринос заштити животне средине и свеобухватном коришћењу енергије, калцинација коксних пећи има широке развојне перспективе.
(3) технологија калцинације у резервоару
1. Анализа принципа: Главне структуре пећи за калцинацију типа кане укључују: резервоар за довод, пролаз за ватру, комору за размену топлоте, уређај за довод и пражњење, уређај за циркулацију расхладне воде итд. У процесу калцинације на високој температури, нафтни кокс који се додаје у резервоар остварује континуирану реакцију унутрашњег угљеничног материјала кроз унутрашњи фиксни материјал, како би се завршила калцинација на високој температури. Уобичајени резервоар за калцинацију може се поделити на калцинацију низводно и калцинацију против тока према степену и смеру испуштања дима.
2, анализа предности и мана и практична анализа: пећ за калцинацију типа резервоара се широко користи у нашој земљи, представља основно индустријско средство угљеничне индустрије наше земље. Захваљујући посебној обради нафтног кокса, може у потпуности задовољити захтеве за топлотом и индиректним загревањем, а унутрашњост може избећи контакт са ваздухом, смањити губитак кисеоника, побољшати производњу и квалитет готових производа. Међутим, приликом усвајања технологије калцинације резервоара, постоји много ручних процеса рада, што повећава безбедносни ризик. Истовремено, сама калцинација резервоара има много захтева за рупама, што узрокује потешкоће у одржавању.
У будућности, предузећа могу даље проучавати технологију калцинације канистера, посматрајући количину испуштања, истрагу опасности од квара и друге аспекте, како би постигла циљ повећања производње калцинације нафтног кокса на високим температурама.
Укратко, калцинација нафтног кокса на високој температури има велики утицај на хемијску индустрију и индустрију алуминијума наше земље. Предузећа могу да изаберу одговарајућу технологију калцинације на високој температури према својим индустријским потребама и на крају остваре смањење трошкова и повећање ефикасности предузећа.
Време објаве: 21. новембар 2022.