Као важна сировина савремене хемијске индустрије, високотемпературни процес калцинације петролеј кокса има значајан утицај на квалитет и принос петрол кокса. У овом раду разматра се технологија високотемпературног калцинације петролеј кокса у комбинацији са значајем његове производње. За референцу предузећа.
Значај производње петрол кокса високотемпературним калцинацијом
Калцинација петролеј кокса је један од главних процеса у производњи алуминијумске аноде. Његова сврха је уклањање испарљивих материја из сировина и побољшање густине, механичке чврстоће, електричне проводљивости и хемијске стабилности сировина. Током процеса калцинације, елементарни састав и организациона структура петролеј кокса су се променили, а физичко-хемијске особине сировина су значајно побољшане након калцинације.
Ово посебно својство производа може испунити више захтева хемијске индустрије, тако да нека индустријска предузећа поново користе. У процесу калцинације, темељност степена калцинације и релевантност процеса калцинације ће утицати на излаз и тачност петролеј кокса. Због тога је од великог значаја проучавање технологије калцинације на високим температурама за нафтни кокс.
Техничка анализа калцинисаног петролеј кокса на високој температури
У комбинацији са хемијском трговином наше земље за печење достиже различите захтеве квалитета, безбедности, стопе производње и тако даље производа од нафтног кокса, садашњи уобичајени високотемпературни начини калцина у нашој земљи су: ротационе пећи, кокс пећи, резервоари за пећ , итд. Упоређују се принципи, карактеристике, применљивост и економски показатељи неколико технологија калцинације како би се обезбедила референца за производњу предузећа.
(1) Технологија калцинације у ротационој пећи
1. Анализа принципа: Технологија ротационе пећи у комбинацији са посебном физичком структуром ротационе пећи може постићи ефикасну топлотну обраду чврстог нафтног кокса. Принцип технологије ротационе пећи је да се ослања на спољни пораст температуре у процесу калцинације нафтног кокса и хемијско дејство унутар ротације убрзава, како би се убрзала брзина сагоревања петролеј кокса и направио нафтни кокс произведен високотемпературним калцинација.
2. Технологија ротационе пећи углавном има следеће процесе:
1) Предзагревање: полаганим ротирањем цилиндра и додавањем одређених запаљивих материјала како би унутрашњи петролејски кокс достигао тачку паљења и полако горио;
2) Калцинација: спољно убрзање ротације цилиндра, док се температура калцинације повећава, унутрашња хемијска реакција коксовања нафте се интензивирала;
3) Хлађење: Кондензација нафтног кокса након испаравања воде производи нафтни кокс са високом прецизношћу.
3, предности и недостаци и практична анализа: у комбинацији са великом индустријском производњом, ротирајућа пећ има карактеристике једноставног рада, велике производње, ниске цене, практичног одржавања итд., Може ефикасно да ради за предузећа 20 до 30 година, погодан за разне употребе угљеник петролеј кокса. Истовремено, сама ротациона пећ користи принцип ротације и хемијске реакције материјала са унутрашњим сагоревањем како би уштедела трошкове запаљивих материјала. Међутим, када се петролејски кокс ротира у оси цилиндра, висока температура лако изазива хабање и опадање ватросталног материјала, што резултира нестабилним квалитетом калцинисаних производа, међу којима је производња високе прецизности само око 10% .
Због тога, у комбинацији са карактеристикама ротационе пећи, предузећа треба да спроведу циљани третман материјала за изградњу пећи и процеса током рада, како би испунили захтеве побољшања ефикасности индустријске производње, јачања интензитета калцинације и повећања тачности производа колико год је то могуће.
(2) Технологија калцинације коксне пећи
1. Анализа принципа: Калцинација у коксној пећи калцинише кокс који је посебно обрађен у пећи за калцинацију на високој температури од блокова цигле са високом отпорношћу на ватру, а произведени кокс се меље и обрађује да би се формирали фини производи који су потребни индустрији за производњу кокса. . У овом процесу постоје веома строги захтеви за дозирање сировог кокса и температуру и време калцинације кокса.
2, предности и недостаци и практична анализа: у поређењу са технологијом ротационе пећи, коксна пећ има већу производњу и високе прецизне карактеристике. Он бира да се бави широким спектром састојака, може постићи аутоматску контролу у употреби, може произвести висок стандард готовог кокса за предузећа. Истовремено, производња коксних пећи се такође суочава са неким грађевинским проблемима, високим захтевима конструкције коксних пећи, високом прецизношћу контроле температуре пећи, високим трошковима одржавања ће утицати на стопу пенетрације инпута за производњу коксних пећи.
Међутим, за развој технологије калцинације нафтног кокса у будућности, калцинација коксних пећи може остварити улогу уштеде енергије и смањења емисије, и може дати одређене доприносе заштити животне средине и свеобухватном коришћењу енергије, калцинација коксних пећи има широку перспективу развоја .
(3) технологија калцинатора резервоара
1. Анализа принципа: Главне структуре пећи за калцинацију типа цанне укључују: резервоар за пуњење, пролаз за ватру, комору за измјену топлоте, уређај за довод и пражњење, уређај за циркулацију расхладне воде итд. У процесу калцинације на високим температурама, додаје се петролеј кокс до резервоара остварује континуирану реакцију унутрашњег угљеничног материјала кроз унутрашњи фиксни материјал, како би се завршила калцинација на високој температури. Уобичајени резервоар за калцинацију може се поделити на калцинацију у доњем току и калцинацију против тока према степену и правцу испуштања дима.
2, анализа предности и недостатака и практична анализа: пећ за калцинацију типа конзерве се широко користи у нашој земљи, основно је индустријско средство индустрије угљеника у нашој земљи, кроз посебан третман нафтног кокса може у потпуности задовољити топлоту, индиректно загревање и унутрашњост може избећи контакт са ваздухом, смањити брзину губитка кисеоника, побољшати излаз и квалитет готових производа. Међутим, када се усвоји технологија калцинатора у канистеру, постоји много ручних процеса рада, што повећава безбедносни ризик. Истовремено, сам резервоар за калцинацију има много захтева за рупе, што узрокује потешкоће у одржавању.
У будућности, предузећа могу даље проучавати технологију калцинације канистера из количине пражњења, истраживања опасности од квара и других аспеката, како би се постигла сврха повећања производње петролеј кокса високотемпературног калцинације.
Да сумирамо, висока температура калцинације петролеј кокса има велики утицај на хемијску индустрију и индустрију алуминијума наше земље. Предузећа могу изабрати одговарајућу технологију високотемпературног калцинације према сопственим индустријским потребама и коначно остварити смањење трошкова и повећање ефикасности предузећа.
Време поста: 28.11.2022