Процес производње угљеничних материјала је строго контролисан системски инжењеринг, производња графитних електрода, специјалних угљеничних материјала, алуминијумског угљеника, нових висококвалитетних угљеничних материјала неодвојиви су од употребе сировина, опреме, технологије, управљања четири производна фактора и повезаних власничких права. технологије.
Сировине су кључни фактори који одређују основне карактеристике угљеничних материјала, а перформансе сировина одређују перформансе произведених угљеничних материјала. За производњу УХП и ХП графитних електрода, висококвалитетни игличасти кокс је први избор, али и висококвалитетни везивни асфалт, асфалт за импрегнацију. Али само висококвалитетне сировине, недостатак опреме, технологије, фактора управљања и сродне власничке технологије, такође нису у могућности да произведу висококвалитетне УХП, ХП графитне електроде.
Овај чланак се фокусира на карактеристике висококвалитетног игличастог кокса како би се изложили неки лични ставови, о којима ће се расправљати произвођачи кокса са иглама, произвођачи електрода, научно-истраживачки институти.
Иако је индустријска производња игличастог кокса у Кини каснија од производње страних предузећа, последњих година се брзо развијала и почела да се обликује. У смислу укупног обима производње, у основи може задовољити потражњу игличастог кокса за УХП и ХП графитне електроде које производе домаћа предузећа угљеника. Међутим, и даље постоји одређени јаз у квалитету игличастог кокса у поређењу са страним предузећима. Флуктуација перформанси серије утиче на потражњу за висококвалитетним игличастим коксом у производњи велике величине УХП и ХП графитних електрода, посебно не постоји висококвалитетни кокс са иглама за зглобове који може задовољити производњу споја графитних електрода.
Страна предузећа са угљеником која производе велике спецификације УХП, ХП графитна електрода је често први избор висококвалитетног нафтног кокса као главне сировине кокса, јапанска предузећа угљеника такође користе неке серије угља игличасти кокс као сировину, али само за следеће φ 600 мм спецификација производње графитних електрода. Тренутно је игличасти кокс у Кини углавном игличасти кокс серије угља. Производња висококвалитетних великих УХП графитних електрода од стране угљеничних предузећа често се ослања на увезени игличасти кокс из нафтне серије, посебно на производњу висококвалитетног споја са увезеним јапанским игличастим коксом серије Суисхима и британским игличастим коксом серије ХСП као сировином.
Тренутно, игличасти кокс који производе различита предузећа обично се пореди са индексима комерцијалних перформанси страног игличастог кокса помоћу конвенционалних индекса перформанси, као што су садржај пепела, права густина, садржај сумпора, садржај азота, расподела величине честица, коефицијент топлотног ширења итд. на. Међутим, још увек постоји недостатак различитих степена класификације игличастог кокса у поређењу са страним земљама. Стога, производња игличастог кокса колоквијално такође за „уједињену робу“, не може одражавати квалитет висококвалитетног премиум игличастог кокса.
Поред конвенционалног поређења перформанси, предузећа са угљеником такође треба да обрате пажњу на карактеризацију игличастог кокса, као што је класификација коефицијента термичке експанзије (ЦТЕ), јачина честица, степен анизотропије, подаци о експанзији у неинхибираном и инхибираном стању, и температурни опсег између експанзије и контракције. Због тога што су ове термичке особине игличастог кокса веома важне за контролу процеса графитизације у процесу производње графитне електроде, наравно, није искључен утицај термичких својстава асфалтног кокса који настаје након печења везивног и импрегнационог асфалта.
1. Поређење анизотропије игличастог кокса
(А) Узорак: φ 500 мм УХП тело електроде домаће фабрике угљеника;
Сирови материјал игличасти кокс: јапански нови хемијски ЛПЦ-У разред, однос: 100% ЛПЦ-У разред; Анализа: СГЛ Гриесхеим фабрика; Индикатори учинка су приказани у табели 1.
(Б) Узорак: φ 450 ммХП тело електроде домаће фабрике угљеника; Сирови материјал игличасти кокс: домаћа фабрика уља игле кокса, однос: 100%; Анализа: Фабрика угљеника Схандонг Базан; Индикатори учинка су приказани у табели 2.
Као што се може видети из поређења табеле 1 и табеле 2, лПЦ-У степен игличастог кокса нових дневних хемијских мера угља има велику анизотропију термичких својстава, при чему анизотропија ЦТЕ може достићи 3,61~4,55, а анизотропија отпорности је такође велика и достиже 2,06~2,25. Поред тога, чврстоћа на савијање домаћег нафтног игличастог кокса је боља од оне новог дневног хемијског ЛПЦ-У мерног кокса угља. Вредност анизотропије је много нижа од вредности нове дневне хемикалије ЛПЦ-У за мерење игленог кокса за угаљ.
Анализа анизотропног степена производње графитних електрода ултра велике снаге је процена квалитета сировог материјала кокса игле или није важна метода анализе, величина степена анизотропије, наравно, такође има одређени утицај на процес производње електрода, степен анизотропија електричне енергије екстремно перформансе топлотног удара од степена анизотропије просечне снаге мале електроде је добро.
Тренутно је производња игленог кокса од угља у Кини много већа од производње нафтног игленог кокса. Због високе цене сировина и цене угљеничних предузећа, тешко је користити 100% домаћи игличасти кокс у производњи УХП електрода, уз додавање одређеног удела калцтираног нафтног кокса и графитног праха за производњу електроде. Због тога је тешко проценити анизотропију домаћег игличастог кокса.
2. Линеарне и волуметријске особине игличастог кокса
Перформансе линеарне и волуметријске промене игличастог кокса углавном се огледају у процесу графита који производи електрода. Са променом температуре, игличасти кокс ће бити подвргнут линеарном и запреминском ширењу и контракцији током процеса загревања графитног процеса, што директно утиче на линеарну и волуметријску промену печене гредице електродом у процесу графита. Ово није исто за употребу различитих својстава сировог кокса, мења се различита квалитета игличастог кокса. Штавише, температурни опсег линеарних и запреминских промена различитих разреда игличастог кокса и калцинисаног петролеј кокса је такође различит. Само савладавањем ове карактеристике сировог кокса можемо боље контролисати и оптимизовати производњу хемијског низа графита. Ово је посебно евидентно у процесу серијске графитизације.
Табела 3 приказује линеарне и запреминске промене и температурне опсеге три разреда нафтног игличастог кокса који производи Цоноцопхиллипс у УК. Линеарна експанзија се прво јавља када нафтни игличасти кокс почне да се загрева, али температура на почетку линеарне контракције обично заостаје за максималном температуром калцинације. Од 1525 ℃ до 1725 ℃ почиње линеарна експанзија, а температурни опсег целе линеарне контракције је узак, само 200 ℃. Температурни опсег контракције целе линије обичног одложеног нафтног кокса је много већи од оног код игличастог кокса, а игличасти кокс од угља је између њих, нешто већи од нафтног игличастог кокса. Резултати испитивања Института за испитивање индустријске технологије у Осаки у Јапану показују да што су термичке перформансе кокса лошије, то је већи опсег температуре скупљања линије, до 500 ~ 600℃ опсег температуре скупљања линије, а почетна температура скупљања линије је ниска. , на 1150 ~ 1200℃ почело је да се јавља скупљање линије, што је такође карактеристика обичног одложеног петролеј кокса.
Што су боље термичке особине и што је већа анизотропија игличастог кокса, то је ужи температурни опсег линеарне контракције. Неки висококвалитетни нафтни игличасти кокс од само 100 ~ 150 ℃ у распону температуре линеарне контракције. Веома је корисно за предузећа са угљеником да воде производњу процеса графитизације након што разумеју карактеристике линеарне експанзије, контракције и реекспанзије различитих сировина кокса, чиме се могу избећи неки непотребни квалитетни отпадни производи узроковани коришћењем традиционалног искуственог начина.
3 закључак
Савладајте различите карактеристике сировина, изаберите разумно усклађивање опреме, добру комбинацију технологије, а управљање предузећем је научније и разумније, ова серија читавог процеса система строго контролисаног и стабилног, може се рећи да има основу за производњу високо- квалитетна графитна електрода ултра-велике снаге, велике снаге.
Време поста: 30.12.2021