Као што сви знамо, графит има карактеристике високог квалитета које други метални материјали не могу заменити. Као пожељни материјал, материјали графитних електрода често имају многе збуњујуће карактеристике у стварном избору материјала. Постоји много основа за избор материјала за графитне електроде, али постоје четири главна критеријума:
За материјале са истом просечном величином честица, чврстоћа и тврдоћа материјала са ниским отпором су такође нешто ниже од оних са високим отпором. Односно, брзина пражњења и губитак ће бити другачији. Стога је интринзична отпорност материјала графитних електрода веома важна за практичну примену. Избор материјала за електроде је директно повезан са ефектом пражњења. Избор материјала у великој мери одређује коначне услове брзине пражњења, тачности обраде и храпавости површине.
У специјалној индустрији графита, општи стандард за испитивање тврдоће је метода испитивања тврдоће по Шору, чији је принцип испитивања другачији од оног код метала. Иако се у нашем подсвесном разумевању графита генерално сматра меким материјалом. Али стварни подаци испитивања и примена показују да је тврдоћа графита већа од тврдоће металних материјала. Због слојевите структуре графита, има одличне перформансе резања у процесу сечења. Сила резања је само око 1/3 бакарног материјала, а обрађена површина је лака за руковање.
Међутим, због своје велике тврдоће, хабање алата ће бити нешто веће од хабања алата за резање метала при резању. Истовремено, материјал високе тврдоће има одличну контролу губитка пражњења. Стога је тврдоћа по Шору материјала графитних електрода такође један од критеријума избора материјала графитних електрода.
Затим постоји чврстоћа на савијање материјала графитних електрода. Чврстоћа на савијање материјала графитних електрода је директан одраз чврстоће материјала, показујући компактност унутрашње структуре материјала. Материјал високе чврстоће има релативно добру отпорност на хабање. За електроду са високом прецизношћу, материјал са бољом чврстоћом треба изабрати што је више могуће.
Коначно, просечан пречник честица материјала графитних електрода, просечан пречник честица материјала графитних електрода директно утиче на статус пражњења материјала. Што је мања просечна величина честица, то је уједначеније пражњење, стабилније стање пражњења и бољи квалитет површине. Што је већа величина честица, већа је брзина пражњења и мањи је губитак грубе обраде. Главни разлог је тај што енергија пражњења варира са интензитетом струје током процеса пражњења. Међутим, завршна обрада површине након пражњења варира са променом честица.
Графитне електроде могу бити први избор материјала у индустрији. Управо зато што графитне електроде имају беспрекорне предности, кључни су исправни критеријуми одабира графитних електрода и избор одговарајућих парова графитних електрода.
Време поста: Апр-08-2021