Метода уноса пећи
Средство за карбуризацију је погодно за топљење у индукционој пећи, али специфична употреба није иста према захтевима процеса.
(1) У пећи средње фреквенције топљења помоћу агенса за карбуризацију, у складу са односом или захтевима еквивалента угљеника са материјалом који се додаје у доњи део пећи, стопа опоравка може достићи више од 95%;
(2) топљење течног гвожђа ако је количина угљеника недовољна за подешавање времена угљеника, прво играјте шљаку из пећи, а затим додајте агенс за карбуризацију, кроз загревање течног гвожђа, електромагнетско мешање или вештачко мешање да би се растворила апсорпција угљеника, стопа опоравка може бити око 90, ако је процес карбуризације на ниској температури, то јест, пуњење само топи део растопљеног гвожђа, температура је ниска, сав агенс за карбуризацију када се једном дода у течно гвожђе, истовремено се утискује у течност гвожђе са чврстим набојем да га задржи са површине течног гвожђа. Ова метода може повећати карбуризацију течног гвожђа за више од 1,0%.
Правилна употреба агенса за карбуризацију у индукционој пећи
1, употреба 5Т или више електричне пећи, сировина је појединачна и стабилна, препоручујемо метод дисперзивног додавања. Према захтевима садржаја угљеника, према односу састојака, агенса за карбуризацију и металног пуњења са сваком серијом материјала за спајање пећи у доњем делу, слој металног пуњења слој агенса за карбуризацију, брзина апсорпције угљеника може достижу 90% -95%, агенс за карбуризацију у топљењу не шљака, иначе се лако умотава у отпадну шљаку, што утиче на апсорпцију угљеника;
2. Користи се индукциона пећ средње фреквенције од око 3Т, а сировина је појединачна и стабилна. Препоручујемо метод централизованог додавања. Када се мала количина растопљеног гвожђа истопи или остави у пећи, агенс за карбуризацију се додаје на површину растопљеног гвожђа у једном тренутку, а метално пуњење се додаје одмах. Средство за карбуризацију се утискује у растопљено гвожђе, тако да је агенс за карбуризацију у потпуности у контакту са растопљеним гвожђем, а стопа апсорпције је више од 90%;
3, употреба мале средње фреквенцијске електричне пећи, сировина са сировим гвожђем и другим супстанцама са високим садржајем угљеника, препоручујемо фино подешавање агенса за карбуризацију. Након топљења челика/растопљеног гвожђа, подесите садржај угљеника, може се додати на површину челика/растопљеног гвожђа, мешањем воде од челика (гвожђа) или вештачким мешањем да би се производ растворио и апсорбовао, брзина апсорпције угљеника је око 93%.
Метода карбуризације изван пећи
1. Попрскајте графитни прах унутар врећице
Графитни прах као агенс за карбуризацију, дувањем у количини од 40 кг/т, може се очекивати да ће садржај угљеника у течном гвожђу бити од 2% до 3%. Како се садржај угљеника у течном гвожђу постепено повећавао, стопа искоришћења угљеника се смањивала. Температура течног гвожђа пре карбуризације била је 1600 ℃, а просечна температура после карбуризације била је 1299 ℃. Карбуризација графитног праха, углавном користећи азот као носач, али у условима индустријске производње, компримовани ваздух је погоднији, а кисеоник у компримованом ваздуху сагорева за производњу ЦО, топлота хемијске реакције може компензовати део пада температуре и атмосфера редукције ЦО погодује побољшању ефекта карбуризације.
2, употреба агенса за карбуризацију гвожђа
100-300 графитног праха за наугљичење може се ставити у паковање, или из излазног корита за гвожђе са протоком у, након што се гвожђе из течности потпуно промеша, колико је могуће да се раствори апсорпција угљеника, стопа опоравка угљеника је око 50%.
Приликом употребе агенса за карбуризацију треба обратити пажњу на проблем
Ако је време додавања агенса за карбуризацију прерано, лако га је причврстити близу дна пећи, а агенс за карбуризацију причвршћен за зид пећи није лако стопити у течно гвожђе. Напротив, додавање времена прекасно, изгубиће могућност додавања угљеника, што ће резултирати топљењем, временом загревања. Ово не само да одлаже време за анализу и прилагођавање хемијског састава, већ и ризикује штету изазвану прекомерним загревањем. Због тога се агенс за карбуризацију или у процесу додавања металног пуњења мало по мало споји.
Као што је у случају велике количине додавања, може се комбиновати са индукционом пећи када се операција прегревања течног гвожђа комбинује са разматрањем, како би се осигурало да карбуризатор у течном гвожђу време апсорпције од 10 мин, с једне стране путем електромагнетног мешања ефекат потпуне дифузионе апсорпције карбуризатора, како би се осигурао ефекат апсорпције. С друге стране, количина азота унесеног у карбуризатор може се смањити.
Не додавати једном, додавати у серијама, и на крају један део истопити, део врућег гвожђа (око паковања) ставити у врећу, а затим 1-2 пута вратити у карбуризатор пећи, а затим шљаку, додати легуру.
Постоји неколико аспеката на које треба обратити пажњу:
1. Средство за карбуризацију се тешко апсорбује (без калцинације);
2, дистрибуција честица пепела агенса за карбуризацију није уједначена;
3. Придруживање прекасно;
4. Начин спајања није исправан, а усвојено је слојевито спајање. Избегавајте огледало од течног гвожђа и превише шљаке када се додаје;
5. Покушајте да не користите превише зарђалог материјала.
Карактеристике висококвалитетног агенса за карбуризацију
1, величина честица је умерена, порозност је велика, брзина апсорпције је велика.
2. Чист хемијски састав, висок угљеник, низак сумпор, врло мале штетне компоненте, висока стопа апсорпције.
3, кристална структура графита производа је добра, побољшава оригиналну способност нуклеације течног гвожђа. Повећајте број нодуларних гвожђа у инокулацији и повећајте графитно језгро у течном гвожђу у електричној пећи. Пречистите и уједначите дистрибуцију фосилног мастила у одливцима.
4. Одличне перформансе и стабилност.
Избор одговарајућег агенса за карбуризацију помаже у смањењу трошкова производње топљења, побољшању квалитета топљења метала и одливака, тако да топионица, ливење
Време поста: 02.12.2022