Када је пећ за калцијум карбид у нормалном стању производње, брзина синтеровања и брзина потрошње електроде достижу динамичку равнотежу. Научно и рационално контролисање односа између притиска пражњења електроде и потрошње је фундаментално елиминисање разних незгода са електродом, побољшање ефикасности електричне пећи и смањење разних потрошњи. Кључ за побољшање економске ефикасности.
(1) Свакодневно истрајте у мерењу електрода, обратите пажњу на праћење пржења трофазних електрода. Под нормалним околностима, доњи део доњег прстена је око 300 мм, лучна плоча и ребраста плоча цилиндра електроде треба да буду неоштећене, а електрода је сивкасто бела или тамна, али не црвена. ; Ако су лучна плоча и ребраста плоча цилиндра електроде испод доњег прстена електроде јако изгореле, а електрода је светло бела или црвена, то значи да је електрода прегрејана; Ако излази црни дим, то значи да електрода није довољно пржена и да је електрода мекана. Посматрањем горе наведених појава, успоставља се разуман временски интервал притискања и пражњења електроде и контрола струје како би се спречиле незгоде са електродом.
(2) Током нормалног рада, струја електроде се контролише у опсегу захтева процеса како би се осигурала дужина електроде. Када је електрична пећ у пуној производњи, дужина електроде дубоко у слоју материјала је генерално 0,9 до 11 пута већа од пречника електроде. Направите разумно ослобађање притиска у складу са стањем пећи. Проверите квалитет сировина које улазе у фабрику од извора и осигурајте да сви индикатори сировина које улазе у пећ испуњавају захтеве процеса. Сушење угљеничних материјала такође мора испуњавати захтеве процеса, а сировине се морају просејати како би се прах просејао.
(3) Притискање и пражњење електроде треба редовно вршити (мање од око 20 мм да би се надокнадила потрошња), временски интервал притискања и пражњења електроде треба да буде равномеран, а прекомерно притискање и пражњење треба избегавати у кратком временском периоду, јер ће то ометати успостављену температурну зону и може изазвати незгоде са електродом. Ако је потребно извршити велико отпуштање притиска, струју електроде треба смањити, а након што се температурна зона поново успостави, струју електроде треба постепено повећавати.
(4) Када је електрода одређене фазе прекратка, временски интервал за притискање и пражњење електроде треба сваки пут скраћивати; струју електроде ове фазе треба одговарајуће повећати, а рад електроде ове фазе треба смањити како би се постигао циљ смањења потрошње електроде ове фазе; Количина редукционог средства за електроду ове фазе; ако је електрода прекратка, потребно је користити доњу електроду за извођење операције печења електроде.
(5) Када је електрода одређене фазе предугачка, временски интервал притискања и отпуштања електроде ове фазе треба продужити; под претпоставком да дубина електроде у пећи испуњава захтеве процеса, електроду треба подићи, смањити радну струју електроде ове фазе и повећати радну струју електроде ове фазе. Рад и потрошња; према условима пећи, на одговарајући начин смањити однос редукционог средства за електроду ове фазе: повећати број поклапања електроде ове фазе са излазом из пећи; повећати хлађење електроде ове фазе.
(6) Зауставити операцију пресовања и отпуштања након што се део за синтеровање помери надоле; зауставити пресовање и отпуштање електрода у условима сувог сагоревања или отвореног лука; спречити недостатак материјала или пресовање и отпуштање електрода када је материјал пред колапсом; неко мора доћи на локацију да пресује и отпусти електроде. Проверити да ли су притисак и пражњење трофазних електрода нормални и да ли запремина пражњења испуњава захтеве. Ако је запремина пражњења електрода недовољна или електроде клизе, узрок се мора открити и отклонити.
Време објаве: 07. јануар 2023.