Средство за карбуризацију, користи се у индустрији челика и ливења, за карбуризацију, одсумпоравање и друге помоћне материјале. Најраспрострањенија употреба у индустрији топљења гвожђа и челика је да се надокнади садржај угљеника који сагорева у процесу топљења гвожђа и челика и додавањем супстанци које садрже угљеник.
У процесу топљења производа од гвожђа и челика, често због времена топљења, времена држања, времена прегревања и других фактора, губици угљеничних елемената у течном гвожђу при топљењу се повећавају, што доводи до смањења садржаја угљеника у течном гвожђу, што доводи до садржај угљеника у течном гвожђу не може достићи очекивану теоријску вредност рафинације. Због тога је неопходно додати производе за карбуризацију да би се прилагодио садржај угљеника у челику, који је битан помоћни адитив за производњу висококвалитетног челика.
Средство за карбуризацију према производњи сировина може се поделити на: угљеник дрвета, угљеник угља, угљеник кокса, графит.
1. Дрвени угљеник
2. Угљеник типа угља
* Карбуризатор општег калцинисања угља: То је производ антрацита за фино прање са ниским пепелом и ниским садржајем сумпора у пећи за калцинацију након калцинације на високој температури од око 1250 ℃, углавном произведен у Нингкиа, Унутрашња Монголија. Општи садржај угљеника је 90-93%. Углавном се користи у предузећима за производњу челика, а нека предузећа за ливење се користе у сивом ливеном гвожђу. Због компактне структуре његових молекула угљеника, процес апсорпције топлоте је спор и време је дуго.
* Карбуризатор за коксирање асфалта: нуспроизвод хидрогенације катрана угља за производњу нафте. То је карбуризатор са високим садржајем угљеника, ниским садржајем сумпора и азота екстрахован из катрана. Садржај угљеника је између 96-99,5%, садржај испарљивих материја је низак, структура је густа, механичка чврстоћа и отпорност на хабање честица су релативно високе, лака графитизација.
* Средство за карбуризацију металуршког кокса: печење коксног угља, обично је купола са великим коксом, поред топљења, али се такође користи за карбуризацију металног пуњења.
3. Кокс (нафтни кокс) угљеник
* Калцинисани кокс карбуризатор: То је производ направљен од ниско-сумпорног нафтног кокса као сировине, који се обрађује у пећи за калцинацију на 1300-1500 степени након уклањања влаге, испарљивих материја и нечистоћа. Његов садржај фиксног угљеника је генерално стабилан на око 98,5%, а његов садржај сумпора је углавном мањи од 0,5% или 1%. Његова густина је компактна, није лако разлагати, а време употребе је средње. Производња је углавном концентрисана у Шандонг, Лиаонинг, Тиањин. Због своје цене и понуде у многим категоријама агенс за карбуризацију има предност, тржиште се све више користи.
* Средство за карбуризацију графитног нафтног кокса: нафтни кокс у пећи за топљење графита након 3000 степени високе температуре производње графитних производа, са брзом апсорпцијом, високим угљеником и ниским предностима сумпора. Његов садржај угљеника је 98-99%, индекс садржаја сумпора је нижи од 0,05% или 0,03%, производна подручја су концентрисана у Унутрашњој Монголији, Јиангсуу, Сечуану и тако даље. Други начин долази од отпада од резања графитне електроде, јер се сама графитна електрода након третмана графитизације може користити и као агенс за карбуризацију за челичане.
* Полуграфични карбуризатор нафтног кокса: температура графита није тако висока као код графитног карбуризатора, садржај угљеника је генерално већи од 99,5, садржај сумпора је већи од графитног карбуризатора, испод 0,3%.
4. Тип графита
* Средство за наугљичење графита сличног земљи: је примена графита сличног земљи у таљењу гвожђа и челика или ливењу наугљиковања, његова главна производна област у Хунану, је директна примена праха графита сличног земљи, обично са садржајем угљеника у 75-80 %, може се пречистити да би се повећао садржај угљеника у производу.
* Природни агенс за карбуризацију графита: углавном за графит у пахуљицама, садржај угљеника у 65-99%, ниска стабилност, углавном се користи у челичанама.
* Композитни агенс за карбуризацију: графитни прах, коксни прах, нафтни кокс и други материјали за ноге, додавањем различитих везива са машином се могу пресовати у облик, за грануле шипке. Садржај угљеника је углавном између 93 и 97%, а садржај сумпора је изузетно нестабилан, углавном између 0,09 и 0,7.
Време поста: 17.11.2022