Средство за наугљеничавање се користи у челичној и ливној индустрији за наугљеничавање, десумпоризацију и друге помоћне материјале. Најшире се користи у индустрији топљења гвожђа и челика за надокнађивање садржаја угљеника сагорелог у процесу топљења гвожђа и челика и додавање супстанци које садрже угљеник.
У процесу топљења производа од гвожђа и челика, често због времена топљења, времена задржавања, времена прегревања и других фактора, губитак угљеничних елемената у течном гвожђу се повећава, што доводи до смањења садржаја угљеника у течном гвожђу, што доводи до тога да садржај угљеника у течном гвожђу не може достићи очекивану теоријску вредност рафинисања. Стога је неопходно додати производе за наугљеничавање како би се подесио садржај угљеника у челику, што је неопходан помоћни адитив за производњу висококвалитетног челика.
Средства за наугљеничење према производњи сировина могу се поделити на: дрвени угљеник, угљеник угља, коксни угљеник, графит.
1. Дрвени угљеник
2. Угљеник типа угља
* Генерални калцинатор угља: Производ је финог прања антрацита са ниским садржајем пепела и сумпора у пећи за калцинацију након калцинације на високој температури од око 1250℃, углавном се производи у Нингсији, Унутрашња Монголија. Општи садржај угљеника је 90-93%. Углавном се користи у челичним предузећима, а нека ливничка предузећа користе сиви лив. Због компактне структуре молекула угљеника, процес апсорпције топлоте је спор, а време трајања дуго.
* Наугљеничар за коксовање асфалта: нуспроизвод хидрогенизације катрана угља за производњу нафте. То је наугљеничар са високим садржајем угљеника, ниским садржајем сумпора и ниским садржајем азота који се екстрахује из катрана. Садржај угљеника је између 96-99,5%, садржај испарљивих материја је низак, структура је густа, механичка чврстоћа и отпорност на хабање честица су релативно високе, лако се графитизују.
* Средство за наугљеничавање металуршког кокса: коксни угаљ се обично користи у куполи са великим коксом, поред топљења, користи се и за наугљеничавање металног улошка.
3. Кокс (нафтни кокс) угљеник
* Калцинисани коксни карбуризатор: То је производ направљен од нафтног кокса са ниским садржајем сумпора као сировине, који се обрађује у пећи за калцинацију на 1300-1500 степени након уклањања влаге, испарљивих материја и нечистоћа. Његов фиксни садржај угљеника је генерално стабилан на око 98,5%, а садржај сумпора је углавном мањи од 0,5% или 1%. Његова густина је компактна, није лако разградива, а време употребе је средње. Производња је углавном концентрисана у Шандонгу, Лиаонингу, Тјенђину. Због своје цене и понуде у многим категоријама, средство за карбуризацију има предност, па се шире користи на тржишту.
* Графитски нафтни кокс као средство за наугљеничење: нафтни кокс се производи у графитној пећи за топљење након високе температуре од 3000 степени, са брзом апсорпцијом, високим садржајем угљеника и ниским садржајем сумпора. Садржај угљеника је 98-99%, а садржај сумпора је мањи од 0,05% или 0,03%, а производна подручја су концентрисана у Унутрашњој Монголији, Ђангсуу, Сичуану и тако даље. Други начин је резање отпада графитне електроде, јер се сама графитна електрода након обраде графитизацијом може користити и као средство за наугљеничење у челичанама.
* Полуграфитни карбуризатор нафтног кокса: графитна температура није тако висока као код графитног карбуризатора, садржај угљеника је генерално већи од 99,5%, садржај сумпора је већи него код графитног карбуризатора, испод 0,3%.
4. Графит
* Средство за наугљеничавање графита сличног земљи: је примена графита сличног земљи у топљењу или ливењу гвожђа и челика, његово главно подручје производње је у Хунану, је директна примена праха графита сличног земљи, обично са садржајем угљеника од 75-80%, може се пречистити да би се повећао садржај угљеника у производу.
* Средство за наугљеничавање природног графита: углавном се користи за љуштење графита, садржај угљеника је 65-99%, ниска стабилност, генерално се користи у челичанама.
* Композитно средство за наугљеничавање: графит у праху, кокс у праху, петролни кокс и други материјали за стопала, додавањем различитих везива помоћу машине, може се пресовати у облик, за гранулиране шипке. Садржај угљеника је генерално између 93 и 97%, а садржај сумпора је изузетно нестабилан, генерално између 0,09 и 0,7.
Време објаве: 17. новембар 2022.