Апстракт:аутор анализира ситуацију у производњи и потрошњи игличастог кокса у нашој земљи, перспективу његове примене у индустрији графитних електрода и материјала негативних електрода, да проучава изазове развоја нафтног игленог кокса, укључујући недостатак сировинских ресурса, квалитет није висока, дуг циклус и процена примене прекомерног капацитета, повећање истраживања сегментације производа, примена, мере перформанси, као што су студије асоцијације за развој врхунског тржишта.
Према различитим изворима сировина, игличасти кокс се може поделити на нафтни игличасти кокс и кокс од угља. Уљни игличасти кокс се углавном производи од ФЦЦ суспензије кроз рафинацију, хидродесулфуризацију, одложено коксовање и калцинацију. Процес је релативно сложен и има висок технички садржај. Игличасти кокс има карактеристике високог угљеника, мало сумпора, мало азота, мало пепела и тако даље, и има изванредне електрохемијске и механичке особине након графитизације. То је врста анизотропног висококвалитетног угљеничног материјала са лаком графитизацијом.
Игличасти кокс се углавном користи за графитне електроде ултра велике снаге и катодне материјале литијум-јонске батерије, као стратешки циљеви „угљичног врха“, „неутралног угљеника“, земље настављају да промовишу трансформацију гвожђа и челика и аутомобилске индустрије и надоградњу индустријске структуре прилагођавање и промовисање примене технологије за заштиту животне средине са ниским уделом енергије и зелене заштите животне средине, за промовисање производње челика у електричним лучним пећима и брзог развоја нових енергетских возила, Потражња за сировим игличастим коксом такође брзо расте. У будућности, низводна индустрија игличастог кокса ће и даље бити веома просперитетна. Ова тема анализира статус примене и изгледе игличастог кокса у графитним електродама и анодном материјалу, и поставља изазове и контрамере за здрав развој индустрије игленог кокса.
1. Анализа производње и правца тока игличастог кокса
1.1 Производња игличастог кокса
Производња игленог кокса углавном је концентрисана у неколико земаља као што су Кина, Сједињене Државе, Уједињено Краљевство, Јужна Кореја и Јапан. У 2011. години, глобални производни капацитет игличастог кокса био је око 1200 кт/год., од чега је кинески производни капацитет био 250 кт/год., а постојала су само четири кинеска произвођача игличастог кокса. До 2021. године, према статистици Синферн Информатиона, глобални производни капацитет игличастог кокса ће се повећати на око 3250 кт/год., а производни капацитет игла кокса у Кини ће се повећати на око 2240 кт/год., што чини 68,9% глобалног производни капацитет, а број кинеских произвођача игличастог кокса повећаће се на 21.
Табела 1 приказује производни капацитет 10 највећих произвођача кокса са иглама у свету, са укупним производним капацитетом од 2130 кт/год, што чини 65,5% глобалног производног капацитета. Из перспективе глобалног производног капацитета предузећа игличастог кокса, произвођачи игличастог кокса из серије уља углавном имају релативно велики обим, просечан производни капацитет једне фабрике је 100 ~ 200кт/а, капацитет производње игленог кокса серије угља је само око 50кТ / а.
У наредних неколико година, глобални капацитет производње игличастог кокса ће наставити да расте, али углавном из Кине. Кинески планирани и у изградњи капацитет производње игличастог кокса је око 430кТ/а, а ситуација са вишком капацитета је додатно погоршана. Изван Кине, капацитет игленог кокса је у основи стабилан, а руска рафинерија ОМСК планира да изгради постројење за игличасти кокс од 38 кт/а 2021. године.
Слика 1 приказује производњу игленог кокса у Кини у последњих 5 година. Као што се може видети са слике 1, производња кокса са иглама у Кини је постигла експлозиван раст, са комбинованом годишњом стопом раста од 45% за 5 година. У 2020., укупна производња игличастог кокса у Кини достигла је 517 кТ, укључујући 176 кТ серије угља и 341 кТ серије нафте.
1.2 Увоз игленог кокса
Слика 2 приказује стање увоза игленог кокса у Кини у последњих 5 година. Као што се може видети са слике 2, пре избијања ЦОВИД-19, обим увоза игленог кокса у Кини значајно је порастао, достигавши 270 кТ у 2019. години, што је рекордно висок ниво. У 2020. години, због високе цене увезеног игличастог кокса, смањене конкурентности, великог инвентара у лукама и наглашеног континуираним избијањем епидемија у Европи и Сједињеним Државама, кинески обим увоза игленог кокса у 2020. био је само 132 кт, што је пад од 51% из године у годину. Према статистичким подацима, у увезеном игличастом коксу 2020. године, нафтни игличасти кокс износио је 27,5кТ, што је за 82,93% мање у односу на претходну годину; Угаљ мери игличасти кокс 104,1кт, 18,26% више него прошле године, главни разлог је што је поморски саобраћај Јапана и Јужне Кореје мање погођен епидемијом, друго, цена неких производа из Јапана и Јужне Кореје је нижа од те сличних производа у Кини, а обим низводних поруџбина је велики.
1.3 Смер примене игличастог кокса
Игличасти кокс је врста висококвалитетног угљеничног материјала, који се углавном користи као сировина за производњу графитних електрода ултра велике снаге и вештачких графитних анодних материјала. Најважнија поља примене терминала су производња челика у електричним лучним пећима и акумулатори за нова енергетска возила.
Фиг. 3 показује тренд примене игленог кокса у Кини у последњих 5 година. Графитна електрода је највеће поље примене, а стопа раста потражње улази у релативно равну фазу, док негативни материјали електроде настављају да брзо расту. У 2020. години укупна потрошња игличастог кокса у Кини (укључујући потрошњу залиха) била је 740 кТ, од чега је потрошено 340 кТ негативног материјала и 400 кт графитне електроде, што чини 45% потрошње негативног материјала.
2.1 Развој еАФ производње челика
Индустрија гвожђа и челика је главни произвођач емисија угљеника у Кини. Постоје две главне методе производње гвожђа и челика: висока пећ и електролучна пећ. Међу њима, производња челика у електролучним пећима може да смањи емисију угљеника за 60%, а може да реализује рециклажу челичног отпада и смањи зависност од увоза руде гвожђа. Индустрија гвожђа и челика је предложила да преузме водећу улогу у постизању циља „врхунца угљеника“ и „неутралности угљеника“ до 2025. Под вођством националне политике индустрије гвожђа и челика, биће замењен велики број челичана. конвертор и челик високе пећи са електролучном пећи.
У 2020. кинеска производња сировог челика износи 1054,4 милиона тона, од чега је производња еАФ челика око 96 милиона, што чини само 9,1% укупног сировог челика, у поређењу са 18% светског просека, 67% Сједињених Држава, 39 % Европске уније и 22% јапанског ЕАФ челика, постоји велики простор за напредак. Према нацрту „Упутства за унапређење висококвалитетног развоја индустрије гвожђа и челика“ који је издало Министарство индустрије и информационих технологија 31. децембра 2020. године, удео производње еАФ челика у укупној производњи сировог челика требало би да буде повећан на 15 % ~ 20% до 2025. Повећање производње еАФ челика значајно ће повећати потражњу за графитним електродама ултра велике снаге. Тренд развоја домаћих електричних лучних пећи је врхунски и велики, што поставља већу потражњу за графитном електродом велике спецификације и ултра-велике снаге.
2.2 Статус производње графитне електроде
Графитна електрода је неопходан потрошни материјал за производњу еАФ челика. Слика 4 приказује производни капацитет и производњу графитних електрода у Кини у последњих 5 година. Капацитет производње графитних електрода је повећан са 1050кТ/а у 2016. на 2200кт/а у 2020. години, са комбинованом годишњом стопом раста од 15,94%. Ових пет година је период брзог раста капацитета производње графитних електрода, а такође и циклус брзог развоја индустрије графитних електрода. Пре 2017, индустрија графитних електрода као традиционална производна индустрија са високом потрошњом енергије и високим загађењем, велика домаћа предузећа графитних електрода смањују производњу, мала и средња предузећа графитних електрода суочавају се са затварањем, па чак и међународни гиганти електрода морају да зауставе производњу, препродати и изаћи. У 2017, под утицајем и подстакнутом националном административном политиком принудне елиминације „челика за подне шипке“, цена графитних електрода у Кини је нагло порасла. Подстакнуто вишком профита, тржиште графитних електрода покренуло је талас обнављања и проширења капацитета.
У 2019, производња графитних електрода у Кини достигла је нови максимум последњих година, достигавши 1189 кТ. У 2020., производња графитне електроде смањена је на 1020 кТ због ослабљене потражње изазване епидемијом. Али у целини, кинеска индустрија графитних електрода има озбиљан вишак капацитета, а стопа искоришћења је смањена са 70% у 2017. на 46% у 2020. години, што је нова ниска стопа искоришћења капацитета.
2.3 Анализа потражње за игличастим коксом у индустрији графитних електрода
Развој еАФ челика ће покренути потражњу за графитним електродама ултра велике снаге. Процењује се да ће потражња за графитном електродом бити око 1300кт 2025. године, а потражња за сировим игличастим коксом око 450кТ. Будући да је у производњи графитних електрода и зглобова велике величине и ултра-велике снаге, игличасти кокс на бази уља бољи од игличасти кокс на бази угља, удео потражње графитних електрода за игличастим коксом на бази уља ће се додатно повећати, заузимајући тржишни простор игличастог кокса на бази угља.
Време поста: 23.03.2022