Процеси за производњу импрегнираних облика
Импрегнација је опционална фаза која се спроводи како би се побољшала својства финалног производа. Катрани, смоле, растопљени метали и други реагенси могу се додати печеним облицима (у посебним применама могу се импрегнирати и графитни облици), а други реагенси се користе за попуњавање шупљина насталих у карбонизованом материјалу. Користи се намакање врућом смолом угљеног катрана са или без вакуума и аутоклавирања. Различите технике импрегнације користе се у зависности од производа, као што су серијске или квазиконтинуиране операције. Циклус импрегнације обично укључује претходно загревање облика, импрегнацију и хлађење. Може се користити и реактор за каљење. Електроде које ће бити импрегниране могу се претходно загрејати отпадном топлотом термичког оксидатора. Само специјални угљеници се импрегнирају различитим металима. Печене или графитизоване компоненте могу бити импрегниране другим материјалима, нпр. смолама или металима. Импрегнација се врши намакањем, понекад под вакуумом, а понекад под притиском, користе се аутоклави. Компоненте које су импрегниране или спојене смолом угљеног катрана се поново пеку. Ако је коришћено везивање смолом, оне се очвршћавају.
Процеси за производњу поново печених облика од импрегнираних облика
Печење и поновно печење Поновно печење се користи само за импрегниране облике. Зелени облици (или импрегнирани облици) се поново пеку на температурама до 1300 °C користећи различите пећи као што су тунелске, једнокоморне, вишекоморне, прстенасте и пећи са потисним штапом, у зависности од величине и сложености производа. Такође се врши континуирано печење. Поступци у пећи су слични онима који се користе за процес печења облика електрода, али...
пећи су обично мање.
Време објаве: 02.03.2021.