Поступци за производњу импрегнираних облика
Импрегнација је опциона фаза која се спроводи у циљу побољшања својстава финалног производа. Печеним облицима могу се додати катрани, смоле, смоле, растопљени метали и други реагенси (у посебним применама графитни облици се такође могу импрегнирати) и други реагенси се користе за попуњавање шупљина које се формирају у карбонизованом материјалу. Користе се намакање врелом смолом од угљеног катрана са или без вакуума и аутоклавирање. Користе се различите технике импрегнације у зависности од производа, као што су серијске или квази-континуиране операције. Циклус импрегнације обично укључује претходно загревање облика, импрегнацију и хлађење. Може се користити и реактор за очвршћавање. Електроде које ће бити импрегниране могу се претходно загрејати отпадном топлотом термалног оксидатора. Само специјални угљеници су импрегнирани разним металима. Печене или графитизоване компоненте могу бити импрегниране другим материјалима, нпр. смолама или металима. Импрегнација се врши намакањем, понекад под вакуумом, а понекад под притиском, користе се аутоклави. Компоненте које су импрегниране или везане смолом од угљеног катрана се поново пеку. Ако је коришћено везивање смоле, очвршћавају се.
Процеси за производњу препечених облика од импрегнираних облика
Печење и поновно печење Поновно печење се користи само за импрегниране облике. Зелени облици (или импрегнирани облици) се поново пеку на температурама до 1300 °Ц користећи различите пећи као што су тунелске, једнокоморне, вишекоморне, прстенасте пећи и пећи са шипком у зависности од величине и сложености производа. Такође се врши континуирано печење. Операције пећи су сличне онима које се користе за процес печења облика електрода, али
пећи су обично мање.
Време поста: мар-02-2021