Графит је уобичајен неметални материјал, црне боје, отпорности на високе и ниске температуре, добре електричне и топлотне проводљивости, добре мазивости и стабилних хемијских карактеристика; добра електрична проводљивост, може се користити као електрода у ЕДМ. У поређењу са традиционалним бакарним електродама, графит има многе предности као што су отпорност на високе температуре, ниска потрошња пражњења и мала термичка деформација. Показује бољу прилагодљивост у обради прецизних и сложених делова и електрода великих димензија. Постепено је заменио бакарне електроде као електричне варнице. Главни ток машинских електрода [1]. Поред тога, графитни материјали отпорни на хабање могу се користити у условима велике брзине, високе температуре и високог притиска без уља за подмазивање. Многа опрема широко користи клипне чаше, заптивке и лежајеве од графитног материјала
Тренутно се графитни материјали широко користе у областима машина, металургије, хемијске индустрије, националне одбране и другим областима. Постоји много врста графитних делова, компликоване структуре делова, високе прецизности димензија и захтева за квалитет површине. Домаћа истраживања о машинској обради графита нису довољно дубока. Домаће машине за обраду графита су такође релативно мало. Страна прерада графита углавном користи центре за обраду графита за прераду велике брзине, што је сада постало главни развојни правац обраде графита.
Овај чланак углавном анализира технологију обраде графита и алатне машине за обраду са следећих аспеката.
①Анализа перформанси машинске обраде графита;
② Често коришћене мере технологије обраде графита;
③ Често коришћени алати и параметри сечења у обради графита;
Анализа перформанси сечења графита
Графит је крт материјал са хетерогеном структуром. Сечење графита се постиже стварањем дисконтинуираних честица струготине или праха кроз ломљив лом графитног материјала. Што се тиче механизма резања графитних материјала, научници у земљи и иностранству су урадили многа истраживања. Страни научници верују да се процес формирања графитних струготина одвија отприлике када је резна ивица алата у контакту са радним предметом, а врх алата се згњечи, формирајући ситне струготине и мале рупице, а настаје пукотина која ће се проширити. до предње и доње стране врха алата, формирајући јаму за прелом, а део радног предмета ће бити сломљен услед напредовања алата, формирајући струготине. Домаћи научници сматрају да су честице графита изузетно фине, а резна ивица алата има велики лук врха, па је улога резне ивице слична екструзији. Графитни материјал у контактној зони алата – радни предмет стиснут је плочом и врхом алата. Под притиском долази до кртог лома, чиме се формирају струготине [3].
У процесу резања графита, услед промене правца резања заобљених углова или углова обрадака, промене убрзања машине алатке, промене смера и угла резања у и из алата, вибрација резања. итд., на графитни радни предмет се изазива одређени удар, што резултира ивицом графитног дела. Крхкост углова и ломљење, јако хабање алата и други проблеми. Нарочито када се обрађују углови и танки и ускоребрасти графитни делови, већа је вероватноћа да ће изазвати углове и ломљење радног комада, што је такође постало потешкоћа у машинској обради графита.
Процес сечења графита 
Традиционалне методе обраде графитних материјала укључују стругање, глодање, брушење, тестерисање, итд., али могу да реализују само обраду графитних делова једноставних облика и ниске прецизности. Са брзим развојем и применом графитних центара за обраду велике брзине, алата за сечење и сродних пратећих технологија, ове традиционалне методе обраде постепено су замењене технологијама велике брзине обраде. Пракса је показала да: због тврдих и крхких карактеристика графита, хабање алата је озбиљније током обраде, па се препоручује употреба карбидних или дијамантских алата.
Мере процеса резања
Због специфичности графита, да би се постигла квалитетна обрада графитних делова, морају се предузети одговарајуће процесне мере да би се обезбедила. Приликом грубе обраде графитног материјала, алат може директно да се храни на радни предмет, користећи релативно велике параметре резања; како би се избегло ломљење током завршне обраде, често се користе алати са добром отпорношћу на хабање да би се смањила количина сечења алата, и обезбедити да је корак алата за сечење мањи од 1/2 пречника алата и изврши процес мере као што је обрада успоравања при обради оба краја [4].
Такође је потребно разумно уредити путању сечења током сечења. Приликом обраде унутрашње контуре потребно је максимално искористити околну контуру да се силазни део резаног дела увек буде дебљи и јачи и да се спречи ломљење радног предмета [5]. Када обрађујете равни или жљебове, изаберите дијагонални или спирални феед што је више могуће; избегавајте острва на радној површини дела и избегавајте одсецање радног предмета на радној површини.
Поред тога, начин сечења је такође важан фактор који утиче на сечење графита. Вибрације резања током глодања на ниже су мање него код глодања навише. Дебљина сечења алата током глодања се смањује са максимума на нулу, и неће бити феномена одбијања након што алат сече у радни предмет. Због тога се за обраду графита углавном бира млевење.
Приликом обраде графитних предмета сложене структуре, поред оптимизације технологије обраде на основу горе наведених разматрања, морају се предузети и неке посебне мере у складу са специфичним условима како би се постигли најбољи резултати резања.
Време поста: 20. фебруар 2021