Истраживање процеса обраде графита 2

Код обраде графита великом брзином, услед тврдоће графитног материјала, прекида формирања струготине и утицаја карактеристика брзог сечења, током процеса сечења се формира наизменични напон резања и ствара се одређена ударна вибрација, а Алат је склон грабљивању лица и бока Абразија озбиљно утиче на век трајања алата, тако да алат који се користи за обраду графита великом брзином захтева високу отпорност на хабање и отпорност на удар.

Алати обложени дијамантом имају предности високе тврдоће, високе отпорности на хабање и ниског коефицијента трења. Тренутно су алати обложени дијамантом најбољи избор за обраду графита.

Алати за машинску обраду графита такође треба да изаберу одговарајући геометријски угао, који помаже у смањењу вибрација алата, побољшању квалитета обраде и смањењу хабања алата. Истраживање немачких научника о механизму за сечење графита показује да је уклањање графита током сечења графита уско повезано са нагибним углом алата. Сечење под негативним углом повећава притисак на притисак, што је корисно за унапређење дробљења материјала, побољшање ефикасности обраде и избегавање стварања фрагмената графита великих димензија.

Уобичајени типови структуре алата за графитно сечење великом брзином укључују крајње глодалице, кугличне глодалице и глодалице за угао. Завршне глодалице се углавном користе за површинску обраду са релативно једноставним равнима и облицима. Кугласте глодалице су идеални алати за обраду закривљених површина. Глодалице за филете имају карактеристике и кугличних и крајњих глодала и могу се користити и за закривљене и за равне површине. За обраду.

Параметри сечења

Одабир разумних параметара сечења током брзог резања графита је од великог значаја за побољшање квалитета и ефикасности обраде предмета. Пошто је процес резања брзе обраде графита веома компликован, при избору параметара сечења и стратегије обраде потребно је узети у обзир структуру радног предмета, карактеристике алатне машине, алате итд. Постоји много фактора који се углавном ослањају на велики број експеримената сечења.

За графитне материјале, потребно је одабрати параметре резања са великом брзином, брзим помаком и великом количином алата у процесу грубе обраде, што може ефикасно побољшати ефикасност обраде; већ зато што је графит склон ломљењу током процеса обраде, посебно на ивицама итд. Положај се лако формира назубљеним обликом, а брзину помака треба на одговарајући начин смањити на овим позицијама и није погодно за јело велике количина ножа.

За графитне делове са танким зидовима, разлози за ломљење ивица и углова су углавном узроковани ударом сечења, пуштањем ножа и еластичног ножа и флуктуацијама силе резања. Смањење силе резања може смањити нож и нож за метке, побољшати квалитет обраде површине танкозидних графитних делова и смањити ломљење и ломљење углова.

Брзина вретена графитног обрадног центра велике брзине је генерално већа. Ако снага вретена машине алатке дозвољава, одабир веће брзине резања може ефикасно смањити силу резања, а ефикасност обраде може се значајно побољшати; у случају одабира брзине вретена, Количина помака по зубу треба да се прилагоди брзини вретена како би се спречило пребрзо увлачење и велика количина алата да изазове ломљење. Сечење графита се обично врши на специјалној графитној машини, брзина машине је углавном 3000 ~ 5000 о/мин, а брзина помака је углавном 0, 5 ~ 1 м/мин, изаберите релативно малу брзину за грубу обраду и велику брзину за завршну обраду. За графитне обрадне центре велике брзине, брзина алатне машине је релативно велика, углавном између 10000 и 20000 о/мин, а брзина помака је углавном између 1 и 10 м/мин.

Графитни обрадни центар велике брзине

Приликом сечења графита ствара се велика количина прашине која загађује животну средину, утиче на здравље радника, утиче на алатне машине. Због тога алатне машине за обраду графита морају бити опремљене добрим уређајима за заштиту од прашине и уклањање прашине. Пошто је графит проводљиво тело, како би се спречило да графитна прашина настала током обраде уђе у електричне компоненте машине алатке и изазове безбедносне незгоде као што су кратки спојеви, електричне компоненте машине алатке треба да буду заштићене по потреби.

Графитни обрадни центар велике брзине усваја електрично вретено велике брзине како би се постигла велика брзина, а да би се смањиле вибрације алатне машине, потребно је дизајнирати структуру ниског центра гравитације. Механизам за довод углавном усваја брзи и прецизан куглични вијчани пренос и дизајнира уређаје против прашине [7]. Брзина вретена графитног обрадног центра је обично између 10000 и 60000 о/мин, брзина помака може бити и до 60м/мин, а дебљина зида за обраду може бити мања од 0,2 мм, квалитет обраде површине и Тачност обраде делова је висока, што је тренутно главна метода за постизање високе ефикасности и високе прецизности обраде графита.

Уз широку примену графитних материјала и развој технологије за прераду графита велике брзине, опрема за обраду графита високих перформанси у земљи и иностранству постепено се повећава. На слици 1 приказани су графитни брзи обрадни центри неких домаћих и страних произвођача.

ОКК-ов ГР400 усваја низак центар гравитације и дизајн конструкције моста како би се минимизирале механичке вибрације машине алатке; усваја Ц3 прецизне шрафове и водилице за ваљак да би обезбедио велико убрзање машине алатке, скратио време обраде и усвојио додатак штитника од прскања. Потпуно затворен лимени дизајн горњег поклопца машине спречава графитну прашину. Мере за заштиту од прашине које је усвојио Хаицхенг ВМЦ-7Г1 нису уобичајена метода усисавања, већ је уграђена водена завеса и посебан уређај за одвајање прашине. Покретни делови као што су водилице и вијчане шипке такође су опремљени омотачем и моћним уређајем за стругање како би се обезбедио дуготрајан стабилан рад машине алатке.

Из спецификацијских параметара графитног обрадног центра велике брзине у табели 1 види се да су брзина вретена и брзина помака машине алатке веома велике, што је карактеристика брзе обраде графита. У поређењу са иностранством, домаћи центри за обраду графита имају малу разлику у спецификацијама алатних машина. Због монтаже, технологије и дизајна алатних машина, тачност машинске обраде је релативно ниска. Са широко распрострањеном употребом графита у прерађивачкој индустрији, графитни центри за обраду великих брзина привлаче све више пажње. Дизајнирани су и произведени центри за обраду графита високих перформанси и високе ефикасности. Оптимизована технологија обраде је усвојена како би се омогућила пуна игра његовим карактеристикама и перформансама како би се побољшао графит. Ефикасност обраде и квалитет делова су од великог значаја за побољшање технологије обраде сечења графита у мојој земљи.

да сумирамо

Овај чланак углавном разматра процес обраде графита са аспекта карактеристика графита, процеса резања и структуре брзог обрадног центра графита. Уз континуирани развој технологије алатних машина и технологије алата, технологији обраде графита велике брзине потребно је дубинско истраживање кроз тестове резања и практичне примене како би се побољшао технички ниво обраде графита у теорији и пракси.