Истраживање процеса обраде графита 2

Код обраде графита великом брзином, због тврдоће графитног материјала, прекида формирања струготине и утицаја карактеристика резања великом брзином, током процеса резања се формира наизменични напон резања и ствара се одређена вибрација удара, а алат је склон абразији на грабљивој површини и бочној површини. Абразија озбиљно утиче на век трајања алата, па алат који се користи за обраду графита великом брзином захтева високу отпорност на хабање и ударце.

Алати са дијамантским премазом имају предности високе тврдоће, високе отпорности на хабање и ниског коефицијента трења. Тренутно су алати са дијамантским премазом најбољи избор за обраду графита.

Алати за обраду графита такође морају да изаберу одговарајући геометријски угао, што помаже у смањењу вибрација алата, побољшању квалитета обраде и смањењу хабања алата. Истраживање немачких научника о механизму сечења графита показује да је уклањање графита током сечења графита уско повезано са углом нагиба алата. Сечење са негативним углом нагиба повећава компресивни напон, што је корисно за подстицање дробљења материјала, побољшање ефикасности обраде и избегавање стварања великих фрагмената графита.

Уобичајени типови структура алата за брзо сечење графита укључују крајња глодала, кугличаста глодала и глодала за угао. Крајња глодала се генерално користе за обраду површина са релативно једноставним равнима и облицима. Кугличаста глодала су идеални алати за обраду закривљених површина. Глодала за угао имају карактеристике и кугличастих глодала и крајњих глодала и могу се користити и за закривљене и за равне површине. За обраду.

Параметри резања

Избор разумних параметара резања током брзог резања графита је од великог значаја за побољшање квалитета и ефикасности обраде радног комада. Пошто је процес резања графита великом брзином веома компликован, при избору параметара резања и стратегија обраде, потребно је узети у обзир структуру радног комада, карактеристике алатних машина, алате итд. Постоји много фактора, који се углавном ослањају на велики број експеримената резања.

За графитне материјале, потребно је одабрати параметре резања са великом брзином, брзим померањем и великом количином алата у процесу грубе обраде, што може ефикасно побољшати ефикасност обраде; али пошто је графит склон крзању током процеса обраде, посебно на ивицама итд. Положај је лако формирати назубљен облик, па брзину померања треба на одговарајући начин смањити у тим положајима, и није погодно јести велику количину алата.

Код танкозидних графитних делова, разлози за крзање ивица и углова су углавном узроковани ударом сечења, остављањем ножа и еластичног ножа, као и флуктуацијама силе резања. Смањење силе резања може смањити нож и метак, побољшати квалитет обраде површине танкозидних графитних делова и смањити крзање и ломљење углова.

Брзина вретена графитних обрадних центара велике брзине је генерално већа. Ако снага вретена машине алатке дозвољава, избор веће брзине сечења може ефикасно смањити силу резања, а ефикасност обраде се може значајно побољшати; у случају избора брзине вретена, количина помака по зубу треба да се прилагоди брзини вретена како би се спречило пребрзо помакање и велика количина алата која може изазвати крзање. Сечење графита се обично врши на специјалним графитним машинама алатке, брзина машине је генерално 3000 ~ 5000 о/мин, а брзина помака је генерално 0,5 ~ 1 м/мин, бирајте релативно ниску брзину за грубу обраду и велику брзину за завршну обраду. Код графитних обрадни центара велике брзине, брзина машине алатке је релативно велика, генерално између 10000 и 20000 о/мин, а брзина помака је генерално између 1 и 10 м/мин.

Графитни центар за обраду велике брзине

Током сечења графита ствара се велика количина прашине, која загађује животну средину, утиче на здравље радника и утиче на машине алатке. Стога машине алатке за обраду графита морају бити опремљене добрим уређајима за заштиту од прашине и уклањање прашине. Пошто је графит проводљиво тело, како би се спречило да графитна прашина настала током обраде уђе у електричне компоненте машине алатке и изазове безбедносне незгоде попут кратких спојева, електричне компоненте машине алатке треба заштитити по потреби.

Графитни обрадни центар велике брзине користи брзо електрично вретено како би се постигла велика брзина, а да би се смањиле вибрације машине алатке, неопходно је пројектовати структуру са ниским тежиштем. Механизам за довод углавном користи брзо и високо прецизно куглично вијано окретање и пројектује уређаје против прашине [7]. Брзина вретена графитног брзог обрадног центра је обично између 10000 и 60000 о/мин, брзина довода може бити и до 60 м/мин, а дебљина зида обраде може бити мања од 0,2 мм, квалитет обраде површине и тачност обраде делова су високи, што је тренутно главни метод за постизање високо ефикасне и високо прецизне обраде графита.

Са широком применом графитних материјала и развојем технологије брзе обраде графита, високоефикасна опрема за обраду графита у земљи и иностранству постепено се повећавала. Слика 1 приказује центре за обраду графита великом брзином које производе неки домаћи и страни произвођачи.

ОКК-ов ГР400 усваја низак центар гравитације и дизајн моста како би се минимизирале механичке вибрације алатне машине; усваја прецизне завртње и ваљкасте водилице Ц3 како би се осигурало велико убрзање алатне машине, скратило време обраде и усвојила додатна заштита од прскања. Потпуно затворена конструкција горњег поклопца машине од лима спречава графитну прашину. Мере заштите од прашине које је усвојио Хаиченг ВМЦ-7Г1 нису уобичајена метода усисавања, већ облик заптивања воденом завесом и уграђен је посебан уређај за одвајање прашине. Покретни делови као што су вођице и завртњеви такође су опремљени заштитним омотачима и снажним уређајем за стругање како би се осигурао дуготрајан стабилан рад алатне машине.

Из параметара спецификација графитног брзог обрадног центра у Табели 1 може се видети да су брзина вретена и брзина померања машинског алата веома велике, што је карактеристика графитне брзе обраде. У поређењу са иностранством, домаћи графитни обрадни центри имају мале разлике у спецификацијама машина алата. Због склапања машина алата, технологије и дизајна, тачност обраде машина алата је релативно ниска. Са широком употребом графита у производној индустрији, графитни брзометни обрадни центри привлаче све већу пажњу. Пројектовани су и произведени високоперформансни и високоефикасни графитни обрадни центри. Оптимизована технологија обраде је усвојена како би се у потпуности искористиле његове карактеристике и перформансе ради побољшања графита. Ефикасност обраде и квалитет делова су од великог значаја за побољшање технологије обраде сечењем графита у мојој земљи.

да сумирамо

Овај чланак углавном разматра процес обраде графита са аспекта карактеристика графита, процеса резања и структуре брзог обрадне центра за графит. Са континуираним развојем технологије машинских алата и технологије алата, технологија брзе обраде графита захтева детаљна истраживања кроз тестове резања и практичне примене како би се побољшао технички ниво обраде графита у теорији и пракси.