Постоји много основа за одабир материјала за графитне електроде, али постоје четири главна критеријума:
1. Просечан пречник честица материјала
Просечан пречник честица материјала директно утиче на статус пражњења материјала.
Што је мања просечна величина честица материјала, то је равномерније пражњење материјала, стабилније је пражњење и бољи квалитет површине.
За калупе за ковање и ливење под притиском са ниским захтевима за површину и прецизност, обично се препоручује употреба крупнијих честица, као што је ИСЕМ-3, итд.; за електронске калупе са високим захтевима за површину и прецизност, препоручује се употреба материјала са просечном величином честица испод 4μм.
Да би се осигурала тачност и обрада површине обрађеног калупа.
Што је мања просечна величина честица материјала, то је мањи губитак материјала и већа је сила између јонских група.
На пример, ИСЕМ-7 се обично препоручује за прецизне калупе за ливење под притиском и калупе за ковање. Међутим, када купци имају посебно високе захтеве за прецизношћу, препоручује се употреба материјала ТТК-50 или ИСО-63 како би се обезбедио мањи губитак материјала.
Обезбедите тачност и храпавост површине калупа.
Истовремено, што су честице веће, то је већа брзина пражњења и мањи је губитак грубе обраде.
Главни разлог је то што су тренутни интензитети процеса пражњења различити, што резултира различитом енергијом пражњења.
Али завршна обрада површине након пражњења такође се мења са променом честица.
2. Чврстоћа материјала на савијање
Чврстоћа материјала на савијање је директна манифестација чврстоће материјала, показујући непропусност унутрашње структуре материјала.
Материјали високе чврстоће имају релативно добре перформансе отпорности на пражњење. За електроде са високим захтевима за прецизност, покушајте да изаберете материјале боље чврстоће.
На пример: ТТК-4 може да испуни захтеве општих калупа за електронске конекторе, али за неке калупе за електронске конекторе са посебним захтевима за прецизност, можете користити исту величину честица, али материјал нешто веће чврстоће ТТК-5.
3. Тврдоћа материјала по Шору
У подсвесном разумевању графита, графит се генерално сматра релативно меким материјалом.
Међутим, стварни подаци испитивања и услови примене показују да је тврдоћа графита већа од тврдоће металних материјала.
У специјалној индустрији графита, универзални стандард за испитивање тврдоће је метода мерења тврдоће по Шору, а њен принцип испитивања је другачији од оног код метала.
Због слојевите структуре графита, има одличне перформансе сечења током процеса сечења. Сила резања је само око 1/3 од бакарних материјала, а површина након машинске обраде је лака за руковање.
Међутим, због своје веће тврдоће, хабање алата током резања ће бити нешто веће него код алата за сечење метала.
Истовремено, материјали високе тврдоће имају бољу контролу губитка пражњења.
У нашем систему ЕДМ материјала на располагању су два материјала за материјале исте величине честица који се чешће користе, један веће тврдоће и други мање тврдоће како би се задовољиле потребе купаца са различитим захтевима.
потражња.
На пример: материјали са просечном величином честица од 5 μм укључују ИСО-63 и ТТК-50; материјали са просечном величином честица од 4μм укључују ТТК-4 и ТТК-5; материјали са просечном величином честица од 2μм укључују ТТК-8 и ТТК-9.
Углавном с обзиром на преференције различитих типова купаца за електрично пражњење и машинску обраду.
4. Интринзична отпорност материјала
Према статистици наше компаније о карактеристикама материјала, ако су просечне честице материјала исте, брзина пражњења са већом отпорношћу биће спорија од ниже отпорности.
За материјале са истом просечном величином честица, материјали са ниском отпорношћу ће имати одговарајућу нижу чврстоћу и тврдоћу од материјала са високом отпорношћу.
То јест, брзина пражњења и губитак ће варирати.
Због тога је веома важно одабрати материјале према стварним потребама примене.
Због специфичности металургије праха, сваки параметар сваке серије материјала има одређени опсег флуктуације своје репрезентативне вредности.
Међутим, ефекти пражњења графитних материјала истог квалитета су веома слични, а разлика у ефектима примене због различитих параметара је веома мала.
Избор материјала електроде је директно повезан са ефектом пражњења. Да ли је избор материјала одговарајући, у великој мери одређује коначну ситуацију брзине пражњења, тачности обраде и храпавости површине.
Ове четири врсте података представљају главне перформансе пражњења материјала и директно одређују перформансе материјала.
Време поста: мар-08-2021