Постоји много основа за избор материјала за графитне електроде, али постоје четири главна критеријума:
1. Просечан пречник честица материјала
Просечан пречник честица материјала директно утиче на статус пражњења материјала.
Што је просечна величина честица материјала мања, то је равномерније пражњење материјала, стабилније пражњење и бољи квалитет површине.
За калупе за ковање и ливење под притиском са ниским захтевима за површину и прецизност, обично се препоручује употреба крупнијих честица, као што је ISEM-3 итд.; за електронске калупе са високим захтевима за површину и прецизност, препоручује се употреба материјала са просечном величином честица испод 4μm.
Да би се осигурала тачност и површинска завршна обрада обрађеног калупа.
Што је просечна величина честица материјала мања, то је мањи губитак материјала и већа је сила између јонских група.
На пример, ISEM-7 се обично препоручује за прецизне калупе за ливење под притиском и калупе за ковање. Међутим, када купци имају посебно високе захтеве за прецизношћу, препоручује се употреба материјала TTK-50 или ISO-63 како би се осигурао мањи губитак материјала.
Обезбедите тачност и храпавост површине калупа.
Истовремено, што су честице веће, већа је брзина пражњења и мањи је губитак грубе обраде.
Главни разлог је тај што су интензитети струје процеса пражњења различити, што резултира различитом енергијом пражњења.
Али површинска завршна обрада након пражњења се такође мења са променом честица.
2. Чврстоћа материјала на савијање
Флексибилна чврстоћа материјала је директна манифестација чврстоће материјала, показујући чврстоћу унутрашње структуре материјала.
Материјали високе чврстоће имају релативно добре перформансе отпорности на пражњење. За електроде са високим захтевима прецизности, покушајте да изаберете материјале веће чврстоће.
На пример: ТТК-4 може да испуни захтеве општих калупа за електронске конекторе, али за неке калупе за електронске конекторе са посебним захтевима за прецизност, можете користити исту величину честица, али нешто већу чврстоћу материјала ТТК-5.
3. Тврдоћа материјала по Шору
У подсвесном схватању графита, графит се генерално сматра релативно меким материјалом.
Међутим, стварни подаци испитивања и услови примене показују да је тврдоћа графита већа од тврдоће металних материјала.
У индустрији специјализованог графита, универзални стандард за испитивање тврдоће је метода мерења тврдоће по Шору, а њен принцип испитивања се разликује од оног код метала.
Због слојевите структуре графита, има одличне перформансе сечења током процеса сечења. Сила сечења је само око 1/3 оне код бакарних материјала, а површина након обраде је лака за руковање.
Међутим, због веће тврдоће, хабање алата током резања биће нешто веће него код алата за резање метала.
Истовремено, материјали са високом тврдоћом имају бољу контролу губитка пражњења.
У нашем EDM систему материјала, постоје два материјала која се могу изабрати за материјале исте величине честица који се чешће користе, један са већом тврдоћом, а други са мањом тврдоћом како би се задовољиле потребе купаца са различитим захтевима.
потражња.
На пример: материјали са просечном величином честица од 5μm укључују ISO-63 и TTK-50; материјали са просечном величином честица од 4μm укључују TTK-4 и TTK-5; материјали са просечном величином честица од 2μm укључују TTK-8 и TTK-9.
Углавном узимајући у обзир преференције различитих типова купаца за електрично пражњење и машинску обраду.
4. Сопствена отпорност материјала
Према статистици наше компаније о карактеристикама материјала, ако су просечне честице материјала исте, брзина пражњења са већом отпорношћу биће спорија од ниже отпорности.
За материјале са истом просечном величином честица, материјали са ниском отпорношћу имаће одговарајуће мању чврстоћу и тврдоћу од материјала са високом отпорношћу.
То јест, брзина пражњења и губитак ће варирати.
Због тога је веома важно одабрати материјале према стварним потребама примене.
Због посебности металургије праха, сваки параметар сваке серије материјала има одређени опсег флуктуација своје репрезентативне вредности.
Међутим, ефекти пражњења графитних материјала исте класе су веома слични, а разлика у ефектима примене због различитих параметара је веома мала.
Избор материјала електроде је директно повезан са ефектом пражњења. У великој мери, одговарајући избор материјала одређује коначну ситуацију брзине пражњења, тачности обраде и храпавости површине.
Ове четири врсте података представљају главне перформансе пражњења материјала и директно одређују перформансе материјала.
Време објаве: 08.03.2021.