Избор сировина за производњу различитих производа од угљеничних и графитних електрода

За различите врсте производа од угљеничних и графитних електрода, према њиховој различитој употреби, постоје посебни захтеви за употребу и индикатори квалитета. Када разматрамо коју врсту сировина треба користити за одређени производ, прво треба проучити како испунити ове посебне захтеве и показатеље квалитета.
(1) Избор сировина за проводну графитну електроду која се користи у електрометалуршком процесу као што је ЕАФ производња челика.
Проводљива графитна електрода која се користи у електрометалуршком процесу као што је производња ЕАФ челика мора имати добру проводљивост, одговарајућу механичку чврстоћу, добру отпорност на гашење и загревање на високој температури, отпорност на корозију и низак садржај нечистоћа.
① Висококвалитетне графитне електроде се производе од нафтног кокса, смоле кокса и других нископепелних сировина. Међутим, производња графитне електроде захтева више опреме, дуг процес и компликовану технологију, а потрошња енергије 1 т графитне електроде је 6000 ~ 7000 кВ · Х.
② Висококвалитетни антрацит или металуршки кокс се користи као сировина за производњу угљеничних електрода. За производњу угљеничне електроде није потребна опрема за графитизацију, а остали производни процеси су исти као и производња графитне електроде. Проводљивост угљеничне електроде је много лошија од проводљивости графитне електроде. Отпорност угљеничне електроде је генерално 2-3 пута већа од отпорности графитне електроде. Садржај пепела варира у зависности од квалитета сировина, који износи око 10%. Али након посебног чишћења, садржај пепела антрацита може се смањити на мање од 5%. Садржај пепела у производу може се смањити на око 1,0% ако се производ додатно графитизује. Угљенична електрода се може користити за топљење уобичајеног ЕАФ челика и феролегура
③ Користећи природни графит као сировину, произведена је природна графитна електрода. Природни графит се може користити само након што је пажљиво одабран и смањен садржај пепела. Отпорност електроде од природног графита је око два пута већа од графитизоване електроде. Али механичка чврстоћа је релативно ниска, лако се сломи приликом употребе. У области са богатом производњом природног графита, природна графитна електрода се може произвести за снабдевање малих ЕАФ за топљење уобичајеног ЕАФ челика. Када се природни графит користи за производњу проводне електроде, опрему и технологију је лако решити и савладати.
④ Графитна електрода се користи за производњу регенерисане електроде (или графитизоване сломљене електроде) кроз дробљење и млевење остатака резања или отпадних производа. Садржај пепела у производу није висок (око 1%), а његова проводљивост је лошија од оне код графитизоване електроде. Његова отпорност је око 1,5 пута већа од отпорности графитизоване електроде, али је њен ефекат примене бољи од природног графитне електроде. Иако је лако овладати технологијом и опремом за производњу регенерисане електроде, извор сировине графитизације је ограничен, тако да овај начин није правац развоја.