Са брзим развојем електролитичке индустрије алуминијума, индустрија аноде за претходно печење алуминијума постала је ново жариште улагања, производња аноде за претходно печење се повећава, нафтни кокс је главна сировина аноде за претходно печење, а њени индекси ће имати одређени утицај на квалитет производа.
Садржај сумпора
Садржај сумпора у петрол коксу углавном зависи од квалитета сирове нафте. Уопштено говорећи, када је садржај сумпора у петролеј коксу релативно низак, потрошња аноде се смањује са повећањем садржаја сумпора, јер сумпор повећава брзину коксовања асфалта и смањује порозност коксовања асфалта. У исто време, сумпор се такође комбинује са металним нечистоћама, смањујући катализу металним нечистоћама да би се сузбила реактивност угљен-диоксида и реактивност ваздуха угљеничних анода. Међутим, ако је садржај сумпора превисок, то ће повећати термичку крхкост угљеничне аноде, а пошто се сумпор углавном претвара у гасну фазу у облику оксида током процеса електролизе, то ће озбиљно утицати на окружење електролизе, а притисак заштите животне средине биће велики. Поред тога, сумпор се може формирати на гвозденом филму анодне шипке, повећавајући пад напона. Како увоз сирове нафте у моју земљу наставља да расте, а методе прераде настављају да се побољшавају, тренд инфериорног нафтног кокса је неизбежан. Да би се прилагодили променама у сировинама, произвођачи претходно печених анода и електролитичка алуминијумска индустрија спровели су велики број технолошких трансформација и технолошких открића. Од кинеске домаће претходно печене аноде Према истраживању производних предузећа, нафтни кокс са садржајем сумпора од око 3% генерално се може директно калцинисати.
Елементи у траговима
Елементи у траговима у нафтном коксу углавном укључују Фе, Ца, В, На, Си, Ни, П, Ал, Пб, итд. Због различитих извора нафте у рафинеријама нафте, састав и садржај елемената у траговима су веома различити. Неки елементи у траговима се уносе из сирове нафте, као што су С, В, итд. Неки алкални метали и земноалкални метали ће се такође уносити, а део пепела ће бити додат током транспорта и складиштења, као што су Си, Фе, Ца , итд. Садржај елемената у траговима у петролеј коксу директно утиче на век трајања претходно печених анода и на квалитет и квалитет производа од електролитичког алуминијума. Ца, В, На, Ни и други елементи имају снажан каталитички ефекат на реакцију анодне оксидације, што промовише селективну оксидацију аноде, узрокујући да анода испушта шљаку и блокове, и повећава прекомерну потрошњу аноде; Си и Фе углавном утичу на квалитет примарног алуминијума, а садржај Си се повећава. То ће повећати тврдоћу алуминијума, смањити електричну проводљивост, а повећање садржаја Фе има велики утицај на пластичност и отпорност на корозију алуминијумске легуре. У комбинацији са стварним производним потребама предузећа, садржај елемената у траговима као што су Фе, Ца, В, На, Си и Ни у петролеј коксу треба да буде ограничен.
Испарљива материја
Висок садржај испарљивости петролеј кокса указује да се некоксовани део носи више. Превише висок садржај испарљивих материја ће утицати на праву густину калцинисаног кокса и смањити стварни принос калцинисаног кокса, али одговарајућа количина испарљивог садржаја погодује калцинацији петролеј кокса. Након што се петролеј кокс калцинише на високој температури, садржај испарљивих материја се смањује. С обзиром да различити корисници имају различита очекивања за испарљиви садржај, у комбинацији са стварним потребама произвођача и корисника, прописано је да садржај испарљивих састојака не прелази 10%-12%.
Асх
Несагориве минералне нечистоће (елементи у траговима) преостале након што је запаљиви део петролеј кокса потпуно сагорео под условима високе температуре од 850 степени и циркулације ваздуха називају се пепео. Сврха мерења пепела је да се идентификује садржај минералних примеса (елемената у траговима) Колико, да би се проценио квалитет петрол кокса. Контролисање садржаја пепела такође ће контролисати елементе у траговима. Прекомерни садржај пепела ће свакако утицати на квалитет саме аноде и примарног алуминијума. У комбинацији са стварним потребама корисника и стварним стањем производње предузећа, предвиђено је да садржај пепела не прелази 0,3%-0,5%.
Влага
Главни извори садржаја воде у нафтном коксу: Прво, када се коксни торањ испушта, нафтни кокс се испушта у базен кокса под дејством хидрауличног сечења; друго, из перспективе безбедности, након што се кокс испусти, петрол кокс који није потпуно охлађен треба распршити да би се охладио. Треће, петролејски кокс се у основи слаже на отвореном у кокс базенима и складиштима, а његов на садржај влаге ће утицати и околина; четврто, петролеј кокс има различите структуре и различиту способност задржавања влаге.
Садржај кокса
Величина честица петролеј кокса има велики утицај на стварни принос, потрошњу енергије и калцинисани кокс. Нафтни кокс са високим садржајем кокса у праху има озбиљан губитак угљеника током процеса калцинације. Пуцање и други услови могу лако довести до проблема као што су рано ломљење тела пећи, прекомерно сагоревање, блокада испусног вентила, лабаво и лако уситњавање калцинисаног кокса и утицати на животни век калцинатора. У исто време, права густина, густина на славини, порозност и чврстоћа калцинисаног кокса, отпорност и оксидационе перформансе имају велики утицај. На основу специфичне ситуације квалитета производње домаћег нафтног кокса, количина кокса у праху (5мм) се контролише у границама од 30%-50%.
Садржај кокса
Кокс са сачмаром, познат и као сферни кокс или сачмаран кокс, релативно је тврд, густ и непорозан и постоји у облику сферних растопљених маса. Површина кокса је глатка, а унутрашња структура није у складу са спољашњом. Због недостатка пора на површини, приликом гњечења везивом смолом од угљеног катрана, везиво тешко продире у унутрашњост кокса, што резултира лабавим везањем и склоном унутрашњим дефектима. Поред тога, коефицијент термичке експанзије ломљеног кокса је висок, што може лако изазвати пуцање термичког удара када се анода пече. Нафтни кокс који се користи у претходно печеној аноди не сме да садржи кокс.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Време поста: 20.12.2022