Однос физичких и хемијских својстава графитних електрода и потрошње челика у електричним пећима

Производња челика у електролучним пећима заснива се наелектродеза стварање лука, тако да се електрична енергија може претворити у топлотну енергију у луку, оптерећење пећи за топљење и уклањање нечистоћа као што су сумпор и фосфор, додавање неопходних елемената (као што су угљеник, никл, манган, итд.) за топљење челика или легура са разним својствима. Грејање електричном енергијом може прецизно контролисати температуру пећи и производити отпадни гас ниске температуре. Топлотна ефикасност лучне пећи за производњу челика је већа од оне код претварача.

Развој технологије има историју од око 100 година у производњи челика ЕАФ, иако се друге методе увек суочавају са изазовима и конкуренцијом у производњи челика, посебно са утицајем на производњу челика са кисеоником високе ефикасности, али удео производње челика ЕАФ производње челика у светској производњи челика и даље расте из године. по годинама. Почетком 1990-их, челик произведен у ЕАФ-у у свету је чинио 1/3 укупне производње челика. У неким земљама, ЕАФ је био главна технологија за производњу челика у неким земљама, а удео челика произведеног ЕАФ топљењем био је 70% већи него у Италији.

Осамдесетих година прошлог века, широко распрострањен у производњи ЕАФ челика у континуалном ливењу, и постепено формирао „производни процес који штеди енергију у електричној лучној пећи за претходно загревање отпада, топљење рафинерије континуирано ливење континуирано ваљање, лучна пећ се углавном користи за брзи отпад опреме као сирови материјал за израду челика. Да би се фундаментално превазишла нестабилност лука у лучној пећи наизменичне струје, трофазно напајање и струјна неравнотежа и озбиљан утицај на електричну мрежу и истраживање ДЦ лучне пећи, и стављено у индустријску примену у првом векусредином 1990-их, ДЦ лучна пећ која користи само 1 корен графитне електроде била је нашироко коришћена у свету 90-их (2 са неким графитним електродама ДЦ лучне пећи).

У великој мери смањити потрошњу графитних електрода је највећа предност ДЦ лучне пећи, пре краја 1970-их, АЦ лучна пећ по тони челика потрошња графитне електроде у 5 ~ 8 кг, трошкови графитних електрода су чинили 10% укупних трошкова челика на 15%, иако је предузето низ мера, тако да се потрошња графитних електрода смањила на 4 6кг, односно трошкови производње су износили 7% 10%, употреба методе производње челика велике снаге и ултра велике снаге, електрода јака је смањена до 2 ~ 3к.г / Т челика, ДЦ лучна пећ која користи само 1 графитну електроду, потрошња графитних електрода може се смањити на 1,5 кг / Т челика испод.

И теорија и пракса показују да се појединачна потрошња графитне електроде може смањити за 40% до 60% у поређењу са АЦ пећи.