Производња челика у електролучној пећи заснива се наелектродеда генерише лукове, тако да се електрична енергија може претворити у топлотну енергију у луку, топећи оптерећење пећи и уклањајући нечистоће попут сумпора и фосфора, додајући неопходне елементе (као што су угљеник, никл, манган итд.) за топљење челика или легуре са различитим својствима. Грејање електричном енергијом може прецизно контролисати температуру пећи и производити отпадне гасове ниске температуре. Топлотна ефикасност лучне пећи за производњу челика је већа од оне конвертора.
Развој технологије у производњи челика електролабораторијом (ЕАФ) има историју дугу око 100 година, иако се друге методе увек суочавају са изазовима и конкуренцијом у производњи челика, посебно са утицајем високоефикасне производње челика кисеоником, удео производње челика ЕАФ у светској производњи челика и даље расте из године у годину. Почетком 1990-их, челик произведен ЕАФ-ом у свету чинио је 1/3 укупне производње челика. У неким земљама, ЕАФ је била главна технологија производње челика, а удео челика произведеног топљењем ЕАФ-ом био је 70% већи него у Италији.
Осамдесетих година прошлог века, производња челика у електролучној индустрији је постала широко распрострањена континуираним ливењем, и постепено је формиран „процес производње који штеди енергију“ који укључује предгревање отпада, топљење, рафинирање, континуирано ливење и континуирано ваљање. Лучна пећ се углавном користи за брзо уклањање отпада као сировине за производњу челика. Да би се фундаментално превазишла нестабилност лука у ултра-снажној наизменичној лучној пећи, трофазно напајање и неравнотежа струје, као и озбиљни утицаји на електричну мрежу, истраживање и индустријска примена једносмерне лучне пећи од првог века...
Средином 1990-их, једносмерна лучна пећ која користи само један корен графитне електроде широко се користи у свету 90-их (нека једносмерна лучна пећ са графитном електродом користи 2).
Значајно смањење потрошње графитних електрода је највећа предност једносмерне лучне пећи. Пре краја 1970-их, наизменичне лучне пећи су потрошиле 5-8 кг графитне електроде по тони челика, што је чинило 10% до 15% укупних трошкова челика. Иако је предузет низ мера, потрошња графитне електроде је смањена на 4-6 кг, односно трошкови производње су чинили 7-10%. Коришћењем метода производње челика велике снаге и ултра велике снаге, потрошња електрода је смањена на 2-3 кг/т челика. Једносмерна лучна пећ која користи само једну графитну електроду може смањити потрошњу графитне електроде на 1,5 кг/т челика.
И теорија и пракса показују да се појединачна потрошња графитне електроде може смањити за 40% до 60% у поређењу са пећима наизменичне струје.
Време објаве: 06. мај 2022.