Употреба графита високе чистоће: Графитни прах. Зашто је графитни прах толико популаран? Очекује се да ће домаће тржиште графитних грејача бити обећавајуће. Зашто графитни грејачи постају све популарнији међу људима? У ствари, разлог зашто постају све популарнији међу људима је неодвојив од њихових предности. Сада, хајде да заједно погледамо специфичне предности графитног грејача!
1. Потпуно елиминише оксидацију и декарбуризацију на површини радног предмета током процеса загревања и може добити чисту површину без оштећеног слоја. Ово је од великог значаја за побољшање перформанси сечења код оних алата који брусе само једну страну током брушења (као што су спиралне бургије где је слој декарбуризације на површини жлеба директно изложен резној ивици након брушења).
2. Не загађује животну средину и не захтева третман три врсте отпада.
3. Има висок степен мехатронике. Захваљујући побољшању тачности мерења и контроле температуре, кретање радних предмета, подешавање притиска ваздуха, подешавање снаге итд. могу се унапред програмирати и подесити, а каљење и отпуштање се могу вршити корак по корак.
4. Потрошња енергије је знатно нижа него код пећи са сољу. Модерна напредна комора за грејање графитним грејачем опремљена је изолационим зидовима и баријерама направљеним од висококвалитетних изолационих материјала, који могу високо концентрисати електричну енергију грејања унутар коморе за грејање, постижући изузетне ефекте уштеде енергије.
5. Тачност мерења и праћења температуре пећи је значајно побољшана. Вредност индикације термопара достиже ± температуру пећи.1,5°C. Међутим, температурна разлика између различитих делова великог броја комада у пећи је релативно велика. Ако се усвоји присилна циркулација разређеног гаса, температурна разлика се и даље може контролисати у оквиру ±5°C.
Дегазација је феномен спорог испаравања материјала у графитном грејачу и представља најзначајнији проблем у перформансама графитног грејача. Молекуларни слојеви формирани акумулацијом гасова и течности могу се залепити за површину било ког чврстог материјала. Због постепеног смањења притиска, ови молекуларни слојеви ће постепено испаравати јер је енергија ових површина мања од оне коју емитује графитни грејач. Азот, испарљиви растварачи и инертни гасови имају бржу брзину дегазације. Уље и водена пара ће наставити да се залепе за површину и неће испарити све до неколико сати касније. Порозни материјали, честице прашине и друге природне супстанце ће повећати површину, тако да је могуће изазвати већу дегазацију. Зрачење и температура ће обезбедити довољно енергије да се апсорбујући молекули одвоје од површине. Када температура пећи порасте, она може ослободити молекуле који су се залепили за површину на ниским температурама. Стога, како температура пећи расте, феномен дегазације ће се постепено повећавати.
Структура, контрола температуре, процес загревања и атмосфера унутар пећи графитног грејача директно ће утицати на квалитет производа након производње графитног грејача. У пећи за ковање, повећање температуре метала може смањити отпорност на топљење, али претерано високе температуре могу изазвати оксидацију или прекомерно сагоревање зрна, што озбиљно утиче на квалитет производа унутар графитног грејача. Током процеса термичке обраде, ако се челик загреје до одређене тачке изнад критичне температуре, а затим нагло охлади расхладним средством, тврдоћа и чврстоћа челика могу се побољшати. Ако се челик загреје до одређене тачке испод критичне температуре, а затим полако охлади, то може учинити челик отпорнијим.
Да би се добили радни комади са глатким површинама и тачним димензијама, или да би се смањила оксидација метала ради заштите калупа и смањења додатака за обраду, могу се користити различите пећи за грејање са ниском и без оксидације. У пећи за грејање са отвореним пламеном са мало или без оксидације, непотпуно сагоревање горива ствара редукциони гас. Загревање радног комада у њему може смањити стопу губитака услед оксидационог сагоревања на мање од 0,6%. Графит високе чистоће односи се на графитни прах са садржајем угљеника преко 99,9%. Овај графит високе чистоће са високим садржајем угљеника има одличну електричну проводљивост, својства подмазивања, отпорност на високе температуре, отпорност на хабање итд. Графит високе чистоће има добру пластичност и може се прерађивати у разне проводљиве материјале итд.
Графит високе чистоће има значајну примену у области индустријске производње. Користи се у индустријама као што су електрична проводљивост, подмазивање и металургија. Током производње графита високе чистоће, садржај нечистоћа у сировинама треба строго контролисати и треба бирати сировине са ниским садржајем пепела. Штавише, треба уложити напоре да се што више спречи додавање нечистоћа током производног процеса. Међутим, смањење нечистоћа до потребне мере углавном се дешава у процесу графитизације. Графитизација се одвија на високим температурама и многи оксиди нечистоћа ће се разложити и испаравати на тако високим температурама. Што је температура графитизације виша, више нечистоћа се испушта и већа је чистоћа произведених графитних производа високе чистоће. Примена графита високе чистоће користи предности његове одличне електричне проводљивости, својстава подмазивања, отпорности на високе температуре итд.
Разлог зашто графит високе чистоће има високу чистоћу и мало нечистоћа зависи од савршеног производног процеса и опреме. Садржај нечистоћа је мањи од 0,05%. Наш колоидни графит, нанографит, графит високе чистоће, ултрафини графитни прах и други производи од графитног праха се широко користе у хемијској, нафтној и индустрији мазива. Графитни прах високе чистоће се примењује у преради и производњи електричних грејних елемената, структурних калупа за ливење, металних лончића високе чистоће за топљење, графитних лончића високе чистоће, полупроводничких материјала итд.
Време објаве: 19. мај 2025.