Графитне електроде ултра велике снаге широко се примењују у следећим аспектима:
1. Графитне калупе за континуирано и полуконтинуирано ливење обојених метала
Последњих година, напредне методе производње, као што је директна континуирана (или полуконтинуирана) производња шипки или цеви из растопљеног металног стања, промовисане су и у земљи и у иностранству. Ова метода је почела да се усваја у Кини у аспектима као што су бакар, легуре бакра, алуминијум и легуре алуминијума. Вештачки графит се сматра најпогоднијим материјалом за континуиране или полуконтинуиране калупе за ливење обојених метала. Производна пракса је доказала да се захваљујући усвајању графитних калупа, који имају добру топлотну проводљивост (топлотна проводљивост одређује брзину очвршћавања метала или легура) и добре перформансе самоподмазивања калупа, не само повећава брзина ливења, већ се и следећи поступак обраде може директно извршити због прецизне величине улошка, глатке површине и уједначене кристалне структуре. Ово не само да значајно повећава принос готових производа и смањује губитак отпада, већ и значајно побољшава квалитет производа.
Постоје две врсте метода континуираног ливења: вертикално континуирано ливење и хоризонтално континуирано ливење.
2. Калупи за ливење под притиском
Вештачки графитни материјали су успешно коришћени у ливењу обојених метала под притиском. На пример, одливци од легура цинка и легура бакра произведени у калупима за ливење под притиском направљеним од вештачких графитних материјала користе се у аутомобилским деловима и другим аспектима.
3. Калуп за топло пресовање
Вештачки графитни калупи за вруће пресовање имају следеће карактеристике када се користе у синтеровању цементираног карбида под притиском:
Прво, ако се температура пресовања подигне на 1350-1450 степени, потребан јединични притисак може се смањити на 67-100 килограма силе по квадратном центиметру (то јест, једну десетину притиска хладног пресовања). Друго, притисак и загревање се врше у истом процесу, а густо синтеровано тело може се добити након кратког периода синтеровања.
4. Калупи за обликовање стакла
Због хемијске стабилности графитних материјала, њихове отпорности на квашење растопљеним стаклом и чињенице да не мењају састав стакла, као и њихове добре отпорности на термичке ударе и малих димензионалних промена са температуром, последњих година су постали незаобилазни материјали за калупе у производњи стакла. Могу се користити за израду калупа за стаклене цеви, коленасте цеви, левке и разне друге стаклене боце специјалног облика.
5. Калупи за синтеровање и друго
Користећи изузетно малу термичку деформацију вештачких графитних материјала, могу се производити калупи за синтеровање и носачи за транзисторе. Сада се широко користи и постао је незаобилазан материјал за развој полупроводничке индустрије. Поред тога, графитни калупи се користе и у калупима од ливеног гвожђа, издржљивим калупима за разне обојене метале, калупима за ливени челик, калупима за метале отпорне на топлоту (као што су титанијум, цирконијум, молибден итд.) и калупима за алуминотермско заваривање, калупима за заваривање шина итд.
6. Графитне калупе за центрифугално ливење
Графит у калупима се успешно примењује у центрифугалном ливењу. Сједињене Америчке Државе су усвојиле калупе од вештачког графита са дебљином зида већом од 25 милиметара за центрифугално ливење бронзаних чаура. Да би се спречило оштећење калупа од вештачког графита услед сагоревања, могу се предузети одређене мере против оксидације. Након ливења одређеног броја одливака, ако се утврди да је унутрашња површина калупа изгорела, величина унутрашњег отвора калупа може се повећати како би се користио за ливење чаура великих димензија. „Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials“ је нова врста предузећа за прераду графита са висококвалитетним љуспицама графита у праху као главним делом и високотехнолошким графитним производима као водећим производом. Успоставило је дугорочне сарадничке односе са више од 200 домаћих и страних јединица и добило је велике похвале од већине корисника.
Нанометарски графитни прах се прави од природних љуспица графита као сировине, обрађује се помоћу посебне опреме, механичког дробљења и посебних производних техника. Као нанометарски графитни прах, нанометарски графитни прах има широк спектар примене због своје мале величине честица, високог садржаја угљеника и одличне високе мазивости, високе електричне проводљивости, отпорности на високе температуре итд. Области примене нанометарског графитног праха су у областима индустријске производње као што су подмазивање и проводљивост.
Нанометарске графитне честице су фине и имају добру густину честица. Оне формирају чврст и готово неотпоран заштитни слој хемијски везан за металну површину. Такође се могу мешати са непроводљивим материјалима као што су смоле и производи од гуме и пластике како би се направили проводљиви композитни материјали. Нанометарски графит се такође може претворити у проводљиве премазе. Композитни проводљиви премази добијени додавањем проводљивих пунила имају трајна и стабилна електрична својства. Имају предности добре топлотне проводљивости, одличне електричне проводљивости и изузетно високе отпорности на корозију. Нанометарски графит има уједначену величину честица, високу чистоћу и високу површинску активност. Такође се одликује високом електричном проводљивошћу и перформансама подмазивања, као и отпорношћу на високе температуре, отпорношћу на хабање и хемијском стабилношћу графитног праха. Стога је обим примене нанометарског графитног праха у индустрији веома широк.
Примена нано-графитног праха у поправци акумулаторских батерија је такође веома широка. Додавање нано-графита коришћеним батеријама може повећати њихов капацитет складиштења на преко 90% оригиналног и продужити њихов век трајања за најмање годину дана. Ово значајно штеди трошкове коришћења акумулаторских батерија и такође игра значајну улогу у контроли загађења батерија и заштити животне средине.
Графит у праху има широк спектар примене у индустрији. Може се користити у различитим областима индустријске производње. Различите употребе графитног праха резултирају различитим ценама. Графит у праху има добре ефекте примене у областима као што су индустријско подмазивање, металургија, проводљивост и ватростални материјали. Фактори као што су употреба, величина честица и врста графитног праха могу утицати на његову цену.
Употреба графитног праха је разнолика, тако да постоји много врста графитног праха. Различите врсте графитног праха имају различите цене. Пахуљасти графит може се прерадити у графитни прах различитих спецификација и величина честица помоћу различите опреме за дробљење и техника производње. Као произвођач графитног праха, спецификације произведеног графитног праха крећу се од 80 меша до 15000 меша. Графитни прах има различите спецификације и величине честица, као и његову цену. Након обраде кроз технике производње, графитни прах има одличну мазивост, отпорност на високе температуре, електричну проводљивост, отпорност на корозију итд. Графитни прах такође може играти одговарајуће улоге у различитим производним областима индустрије.
Врсте графитног праха укључују: љуспичасти графит у праху, ултрафини графит у праху, нано графит у праху, колоидни графит, експандирани графит, експандирани графит, микро-прашкасти графит итд. Сви ови графитни прахови се обрађују различитим производним техникама, а њихова примена је такође разнолика. Графит у праху се користи у областима производње уља за подмазивање, чврстих мазива, графитних лончића, ватросталних цигли, графитних електрода, четкица, негативних електрода батерија итд. Сви имају веома добре примене.
Време објаве: 15. мај 2025.