Које су предности и мане графитних електрода у поређењу са традиционалним металним електродама?

Предности

1. Бржа брзина обраде
   Графитне електроде нуде брзине обраде пражњењем 2-3 пута веће од бакарних електрода, што је посебно евидентно код обраде танкоребрастих електрода. Са отпорношћу на сечење од само 1/5 отпорности на бакар, графит омогућава већу ефикасност обраде и значајно смањује време обраде.

2. Лагана
   Графит има густину само 1/5 густине бакра, што смањује оптерећење машинских алата и минимизира хабање опреме, што га чини посебно погодним за велике калупе и електроде.

3. Низак коефицијент термичког ширења
   Коефицијент термичког ширења графита је само 1/30 од коефицијента бакра, што обезбеђује минималну деформацију током обраде на високим температурама и одржава већу тачност обраде, посебно за дубока, уска ребра и делове са танким зидовима.

4. Мало хабање
   Током машинске обраде ерозијом, атоми угљеника у диелектричној течности се разлажу на високим температурама и формирају заштитни филм на површини графитне електроде, компензујући хабање електроде. Насупрот томе, бакарне електроде имају тенденцију да стварају неравнине, што захтева додатну ручну завршну обраду.

5. Без неравнина и лако се полира
   Графитне електроде не остављају неравнине након обраде, што елиминише потребу за накнадном обрадом и олакшава аутоматизовану производњу. Поред тога, њихова ниска отпорност на сечење поједностављује брушење и полирање.

6. Исплативо
   Са растућим ценама бакра последњих година, графитне електроде остају релативно стабилне у цени. Штавише, графитне електроде су 30%–60% јефтиније од бакарних електрода исте запремине.

7. Одличне перформансе на високим температурама
   Графитне електроде имају температуру сублимације до 3650°C, што далеко превазилази тачку топљења бакра (1083°C), обезбеђујући стабилност у окружењима са високим температурама и погодност за машинску обраду са великом снагом и великом струјом.

8. Супериорни у обради сложених облика
   Графитне електроде се лако обликују у сложене геометрије, задовољавајући захтеве прецизних калупа и делова неправилног облика, док се бакарне електроде суочавају са већим изазовима у обради сложених облика.

Недостаци

1. Нижа механичка чврстоћа
   Графитне електроде имају релативно ниску механичку чврстоћу, што их чини склоним крзању на оштрим угловима, посебно током грубе обраде. Потребни су лагани резови са великим брзинама помака како би се избегло ломљење или пуцање углова.

2. Стварање прашине
   Обрада графитних електрода производи значајну количину прашине, што захтева специјализоване системе за заптивање и усисавање прашине како би се заштитило здравље алатних машина и оператера.

3. Лоше перформансе у жичаној ерозијској обради
   Код жичане електроерозивне обраде (Wire EDM), графитне електроде показују брзине сечења приближно 40% спорије од бакарних електрода и склоне су ломљењу жице, што их чини непогодним за примене високопрецизног сечења жице.

4. Ограничења површинске храпавости
   Постизање нивоа храпавости површине испод VDI12 (Ra0,4μm) је изазовно са графитним електродама. За машинску обраду са сјајним завршним слојем, бакарне електроде остају преферирани избор.

5. Тешкоће у рециклажи
   Отпад графитних електрода има ниску вредност рециклаже и тешко га је поновно користити, што повећава трошкове употребе и утицај на животну средину.

6. Крхкост и подложност ломљењу
   Графитне електроде су крхке, посебно танке или уске електроде, које су склоне ломљењу под утицајем спољних сила, што захтева пажљиво руковање.

7. Није погодно за фину површинску обраду ерозијом
   За фину обраду површинског ерозионог пражњења која захтева површинску завршну обраду испод VDI12 (Ra0,4μm), графитне електроде су лошијег квалитета у поређењу са бакарним електродама, што отежава испуњавање захтева за високопрецизном површином.