Комплетан процес производње графитисаног нафтног кокса обухвата неколико фаза, укључујући претходну обраду сировина, калцинацију, дробљење и просејавање, дозирање и гњечење, обликовање, печење, обраду графитизацијом, као и фину обраду и паковање. Ево детаљног увода:
Просејавање и претходна обрада сировина: Висококвалитетни материјали од нафтног кокса и угљеника се бирају и подвргавају процесима просејавања и дробљења како би се смањили на одговарајућу величину честица. Овај корак има за циљ уклањање нечистоћа, обезбеђивање чистоће и уједначене величине честица сировина, чиме се поставља темељ за наредне процесе.
Калцинација: Угљени материјали нафтног кокса одговарајуће величине стављају се у пећ на високој температури ради калцинације. Овим процесом се елиминише влага и испарљиве компоненте из сировина, побољшавајући њихова физичко-хемијска својства, као што су истинска густина и отпорност. Поред тога, калцинација доприноси пречишћавању и побољшању нафтног кокса, побољшавајући његову калоријску вредност и физичка својства.
Дробљење и просејавање: Након калцинације, грудве петролног кокса треба охладити да би се смањила њихова температура. Након тога, врши се механичко сортирање како би се уклонили неусаглашени производи, чиме се обезбеђује квалитет производа. Затим, охлађени петролни кокс се даље дроби и просејава како би се испунили захтеви за расподелу величине честица за наредне процесе.
Дозирање и мешење: Према захтевима формулације производа, калцинисани петролни кокс се меша са везивним средством (као што је катран) у одређеном односу. Смеша се затим меша на одређеној температури како би се осигурало равномерно мешање и месити у ковку пасту. Овај корак помаже у побољшању компактности смеше, формирајући хомогену ковку пасту која је погодна за обликовање.
Калупирање: Умесена угљенична паста подлеже пластичној деформацији под дејством спољашње силе коју примењује опрема за калуповање, што на крају формира зелени компактни комад одређеног облика, величине, густине и чврстоће. Током процеса калуповања, фактори као што су тип калупа, избор опреме и контрола квалитета производа морају се узети у обзир како би се осигурало да квалитет зеленог компактног комада испуњава захтеве.
Печење: Зелени компактни комади се стављају у специјално дизајнирану пећ за грејање и подвргавају се термичкој обради на високој температури под заштитом специфичних пунила. Процес печења узрокује карбонизацију смоле угљеног катрана у зеленим компактним комадима, формирајући кокс од смоле који учвршћује угљенични агрегат и честице праха заједно. Печени угљенични производи показују високу механичку чврстоћу, ниску отпорност и добру термичку и хемијску стабилност.
Обрада графитизације: Печене грудве нафтног кокса се стављају у пећ за графитизацију и подвргавају се обради графитизације на високим температурама (обично 2800℃-3000℃). Током овог процеса, преостале нечистоће у грудвама нафтног кокса постепено испаравају, док се атоми угљеника преуређују и формирају гушћу структуру графита. Обрада графитизације значајно побољшава електричну проводљивост, топлотну проводљивост и хемијску стабилност угљеничног материјала, што на крају даје високочисти графитизовани нафтни кокс.
Фина обрада и паковање: Након графитизације, нафтни кокс се подвргава финој обради (као што су просејавање и сортирање) и паковању пре него што буде спреман за продају. Ови производи се широко користе у производњи разних индустријских производа, укључујући електроде, катоде и горива за котлове.
Време објаве: 08.09.2025.