-
Врхунски квалитет калцинисаног нафтног кокса за алуминијумску аноду CPC
Калцинисани нафтни кокс је производ сировог нафтног кокса након калцинације на температури од 1300℃. У процесу калцинације, структура и састав елемената различитих угљеничних елемената прошли су кроз низ дубоких промена, што је елиминисало влагу и испарљиве материје у нафтном коксу, побољшало густину и механичку чврстоћу производа и побољшало електричну проводљивост и антиоксидативна својства сировог нафтног кокса. -
Калцинисани нафтни кокс са високим садржајем угљеника
Калцинисани нафтни кокс обично има висок садржај угљеника у распону од 98% до 99,5%. Овај висок садржај угљеника обезбеђује одличне перформансе у применама везаним за угљеник, као што су производња анода и производња челика.
-
Калцинисани петролни кокс са ниским садржајем сумпора
Низак садржај пепела и сумпора: Процес калцинације смањује садржај пепела и сумпора у петролном коксу, што га чини погодним за примене које захтевају низак ниво нечистоћа. Низак садржај сумпора је посебно важан у производњи челика, јер помаже у минимизирању емисија у животну средину и побољшању квалитета производа. -
Калцинисани петролни кокс (CPC)
Низак садржај пепела и сумпора: Процес калцинације смањује садржај пепела и сумпора у петролном коксу, што га чини погодним за примене које захтевају низак ниво нечистоћа. Низак садржај сумпора је посебно важан у производњи челика, јер помаже у минимизирању емисија у животну средину и побољшању квалитета производа; -
Премиум калцинисани нафтни кокс за индустријску примену и производњу енергије
Калцинисани нафтни кокс обично има висок садржај угљеника у распону од 98% до 99,5%. Овај висок садржај угљеника обезбеђује одличне перформансе у применама везаним за угљеник, као што су производња анода и производња челика; -
Калцинисани петролни кокс са ниским садржајем сумпора и ниским садржајем азота
Калцинисани нафтни кокс може се поделити на кокс са високим садржајем сумпора, чији је садржај сумпора већи од 3%, и кокс са ниским садржајем сумпора, чији је садржај сумпора мањи од 3%. Калцинисани нафтни кокс ниског квалитета се углавном користи за топљење индустријског силицијума и производњу анодних пластика. Кокс са високим садржајем сумпора се генерално користи као гориво у цементарама и електранама. -
Кина водећи извозник калцинисаног петролног кокса алуминијумске аноде
Калцинисани нафтни кокс је производ сировог нафтног кокса након калцинације на температури од 1300℃. У процесу калцинације, структура и састав елемената различитих угљеничних једињења прошли су кроз низ дубоких промена, што је елиминисало влагу и испарљиве материје у нафтном коксу, побољшало густину и механичку чврстоћу производа и побољшало електричну проводљивост и антиоксидативна својства сировог нафтног кокса.
-
Калцинисани петролни кокс
Калцинисани нафтни кокс се углавном користи у топионици гвожђа у високим пећима и топионици обојених метала као што су бакар, олово, цинк, титанијум и антимон. -
Калцинисани петролни кокс
Калцинисани смолни кокс се углавном користи за металургију и ливнице, може побољшати садржај угљеника у топљењу и ливењу челика, такође може повећати количину отпадног челика и смањити количину сирово гвожђе, или уопште не користити отпадно гвожђе. -
Рекарбуризатор калцинисаног петролног кокса (CPC)
Употреба калцинисаног кокса са средњим садржајем сумпора: генерално се користи у топионици алуминијума, углавном се користи у претходно печеним анодама и катодама за електролитички алуминијум. -
CPC рекарбуризатор за ливницу сивог лива са ниским садржајем сумпора
Употреба калцинисаног кокса са ниским садржајем сумпора: користи се као изолациони материјал и пунило у производњи графитних електрода и специјалних угљеничних производа; користи се као средство за наугљеничавање или редукционо средство у металуршкој индустрији ливења и у индустрији титанијума. -
Висококвалитетни калцинисани петролни кокс
Карактеристике калцинисаног нафтног кокса су висок садржај угљеника, низак садржај испарљивих материја, висока густина и интензитет. Калцинисани нафтни кокс може се користити као сировина или адитив у производњи чађи, што утиче на перформансе и квалитет чађи, која се користи у гуми, мастилу, премазима и другим индустријама. У области нових извора енергије, као што су горивне ћелије, може се користити као сировина за електродне материјале, а након посебног третмана и обраде, може се користити за припрему електрода са добром електричном проводљивошћу и каталитичким својствима како би се подржао развој горивних ћелија.
