1.ЕДМ карактеристике графитних материјала.
1.1.Брзина обраде пражњењем.
Графит је неметални материјал са веома високом тачком топљења од 3,650°Ц, док бакар има тачку топљења од 1,083°Ц, тако да графитна електрода може да издржи веће услове подешавања струје.
Када су површина пражњења и скала величине електроде веће, предности високоефикасне грубе обраде графитног материјала су очигледније.
Топлотна проводљивост графита је 1/3 од бакра, а топлота настала током процеса пражњења може се користити за ефикасније уклањање металних материјала.Због тога је ефикасност обраде графита већа од бакарне електроде у средњој и финој обради.
Према искуству обраде, брзина обраде пражњења графитне електроде је 1,5 ~ 2 пута већа од оне бакарне електроде под исправним условима употребе.
1.2.Потрошња електрода.
Графитна електрода има карактер да може да издржи услове високе струје, поред тога, под условом одговарајућег грубог подешавања, укључујући обрадке од угљеничног челика произведене током обраде уклањањем садржаја и радног флуида при високој температури распадања угљеничних честица, ефекта поларитета, под деловањем делимичног уклањања садржаја, честице угљеника ће се залепити за површину електроде како би формирале заштитни слој, обезбедиле графитну електроду са малим губицима у грубој машинској обради, или чак „нула отпада“.
Главни губитак електроде у ЕДМ долази од грубе обраде.Иако је стопа губитка висока у условима завршне обраде, укупан губитак је такође низак због малог додатка за машинску обраду резервисаног за делове.
Генерално, губитак графитне електроде је мањи од губитка бакарне електроде при грубој обради велике струје и нешто већи од губитка бакарне електроде у завршној обради.Губитак електроде графитне електроде је сличан.
1.3. Квалитет површине.
Пречник честица графитног материјала директно утиче на храпавост површине ЕДМ.Што је мањи пречник, то се може постићи мања храпавост површине.
Пре неколико година коришћењем честица пхи пречника 5 микрона графитног материјала, најбоља површина може да постигне само ВДИ18 едм (Ра0,8 микрона), данас се пречник зрна графитних материјала може постићи унутар 3 микрона пхи, најбоља површина може постићи стабилан ВДИ12 едм (Ра0,4 му м) или софистициранији ниво, али графитна електрода за огледало едм.
Бакарни материјал има ниску отпорност и компактну структуру и може се стабилно обрађивати у тешким условима.Храпавост површине може бити мања од Ра0,1 м, а може се обрадити огледалом.
Дакле, ако обрада пражњењем тежи изузетно финој површини, прикладније је користити бакарни материјал као електроду, што је главна предност бакарне електроде у односу на графитну електроду.
Али бакарна електрода под условима великог подешавања струје, површина електроде лако постаје храпава, изгледа чак и пукотина, а графитни материјали не би имали овај проблем, захтев за храпавост површине за ВДИ26 (Ра2.0 микрона) о обради калупа, користећи графитна електрода се може урадити од грубе до фине обраде, остварује уједначен површински ефекат, површинске дефекте.
Поред тога, због различите структуре графита и бакра, тачка корозије површинског пражњења графитне електроде је правилнија од оне бакарне електроде.Стога, када се обрађује иста храпавост површине ВДИ20 или више, грануларност површине радног комада обрађеног графитном електродом је јаснија, а овај ефекат површине зрна је бољи од ефекта површине пражњења бакарне електроде.
1.4. Прецизност обраде.
Коефицијент топлотног ширења графитног материјала је мали, коефицијент топлотног ширења бакарног материјала је 4 пута већи од графитног материјала, тако да је у обради пражњења графитна електрода мање склона деформацији од бакарне електроде, која може добити стабилније и поуздана тачност обраде.
Нарочито када се обрађује дубоко и уско ребро, локална висока температура чини да се бакарна електрода лако савија, али графитна електрода не.
За бакарне електроде са великим односом дубине и пречника, одређена вредност термичког ширења треба да се компензује да би се исправила величина током подешавања обраде, док графитна електрода није потребна.
1.5. Тежина електроде.
Графитни материјал је мање густ од бакра, а тежина графитне електроде исте запремине је само 1/5 масе бакарне електроде.
Може се видети да је употреба графита веома погодна за електроду велике запремине, што у великој мери смањује оптерећење вретена ЕДМ алатне машине.Електрода због своје велике тежине неће стварати непријатности у стезању, а при обради ће произвести померање отклона итд. Види се да је од великог значаја употреба графитне електроде у обради калупа великих размера.
1.6. Потешкоће у производњи електрода.
Перформансе обраде графитног материјала су добре.Отпор на сечење је само 1/4 отпора бакра.Под исправним условима обраде, ефикасност глодања графитне електроде је 2~3 пута већа од бакарне електроде.
Графитна електрода је лако очистити угао и може се користити за обраду радног комада који треба да се заврши са више електрода у једну електроду.
Јединствена структура честица графитног материјала спречава појаву неравнина након глодања и формирања електроде, што може директно да задовољи захтеве употребе када се неравнине не могу лако уклонити у сложеном моделовању, чиме се елиминише процес ручног полирања електроде и избегава облик. грешка промене и величине узрокована полирањем.
Треба напоменути да, пошто је графит акумулација прашине, графит за млевење ће произвести много прашине, тако да машина за глодање мора имати заптивку и уређај за сакупљање прашине.
Ако је потребно користити едМ за обраду графитне електроде, њене перформансе обраде нису тако добре као бакарни материјал, брзина резања је око 40% спорија од бакра.
1.7.Уградња и употреба електрода.
Графитни материјал има добра својства везивања.Може се користити за везивање графита са уређајем глодањем електроде и пражњењем, што може уштедети процедуру обраде рупе за завртањ на материјалу електроде и уштедети радно време.
Графитни материјал је релативно ломљив, посебно мала, уска и дуга електрода, која се лако сломи када је изложена спољној сили током употребе, али може одмах знати да је електрода оштећена.
Ако је у питању бакарна електрода, она ће се само савијати, а не ломити, што је веома опасно и тешко наћи у процесу употребе, а лако ће довести до отпада од радног комада.
1.8.Цена.
Бакарни материјал је необновљив ресурс, тренд цена ће бити све скупљи, док цена графитног материјала тежи да се стабилизује.
Цена бакарног материјала расте последњих година, главни произвођачи графита који побољшавају процес у производњи графита чине своју конкурентску предност, сада, под истим обимом, општа цена материјала графитних електрода и цена материјала бакарних електрода је прилично, али графит може постићи ефикасну обраду, него коришћење бакарне електроде за уштеду великог броја радних сати, што је еквивалентно директном смањењу трошкова производње.
Да сумирамо, међу карактеристикама 8 едМ графитне електроде, њене предности су очигледне: ефикасност обраде електроде за млевење и пражњења је знатно боља од бакарне електроде;велика електрода има малу тежину, добру димензијску стабилност, танку електроду није лако деформисати, а површинска текстура је боља од бакарне електроде.
Недостатак графитног материјала је што није погодан за обраду финог површинског пражњења под ВДИ12 (Ра0,4 м), а ефикасност употребе едМ за израду електроде је ниска.
Међутим, са практичне тачке гледишта, један од важних разлога који утичу на ефективну промоцију графитних материјала у Кини је тај што је потребна посебна машина за обраду графита за електроде за млевење, што поставља нове захтеве за опрему за обраду калупа предузећа, неких малих предузећа. можда немају ово стање.
Генерално, предности графитних електрода покривају огромну већину прилика за едМ обраду и вредне су популаризације и примене, са значајним дугорочним предностима.Недостатак фине обраде површине може се надокнадити употребом бакарних електрода.
2.Избор материјала графитних електрода за ЕДМ
За графитне материјале, углавном постоје следећа четири индикатора који директно одређују перформансе материјала:
1) Просечан пречник честица материјала
Просечан пречник честица материјала директно утиче на стање пражњења материјала.
Што је просечна честица графитног материјала мања, то је пражњење равномерније, што је стабилније стање пражњења, бољи је квалитет површине, а губици су мањи.
Што је већа просечна величина честица, то се може постићи боља брзина уклањања при грубој обради, али је површински ефекат завршне обраде лош и губитак електроде је велики.
2) Чврстоћа материјала на савијање
Чврстоћа материјала на савијање је директан одраз његове чврстоће, што указује на непропусност његове унутрашње структуре.
Материјал високе чврстоће има релативно добре перформансе отпорности на пражњење.За електроду са високом прецизношћу, материјал добре чврстоће треба одабрати што је више могуће.
3) Тврдоћа материјала по Шору
Графит је тврђи од металних материјала, а губитак резног алата је већи од губитка метала за сечење.
Истовремено, висока тврдоћа графитног материјала у контроли губитка пражњења је боља.
4) Инхерентна отпорност материјала
Брзина пражњења графитног материјала са високом инхерентном отпорношћу биће спорија од оне са ниском отпорношћу.
Што је већи својствени отпор, мањи је губитак електроде, али што је већи инхерентни отпор, то ће бити погођено стабилности пражњења.
Тренутно постоји много различитих врста графита доступних од водећих светских добављача графита.
Генерално, према просечном пречнику честица графитних материјала који се класификују, пречник честица ≤ 4 м се дефинише као фини графит, честице у 5~10 м се дефинишу као средњи графит, честице у 10 м изнад су дефинисане као груби графит.
Што је мањи пречник честица, што је материјал скупљи, погоднији графитни материјал се може изабрати према захтевима и цени ЕДМ.
3.Израда графитне електроде
Графитна електрода се углавном производи млевењем.
Са становишта технологије обраде, графит и бакар су два различита материјала и треба савладати њихове различите карактеристике резања.
Ако се графитна електрода обрађује поступком бакарне електроде, неминовно ће се појавити проблеми, као што је често ломљење лима, што захтева употребу одговарајућих резних алата и параметара резања.
Обрада графитне електроде од хабања алата за бакарне електроде, са економског аспекта, избор карбидног алата је најекономичнији, изаберите алат за дијамантски премаз (који се назива графитни нож) цена је скупља, али алат за дијамантски премаз дуг радни век, висока прецизност обраде, укупна економска корист је добра.
Величина предњег угла алата такође утиче на његов радни век, предњи угао алата од 0° биће до 50% већи од предњег угла од 15° током радног века алата, стабилност сечења је такође боља, али Што је већи угао, што је боља површина за обраду, употреба угла алата од 15° може постићи најбољу површину обраде.
Брзина сечења у машинској обради може се подесити према облику електроде, обично 10м/мин, слично обради алуминијума или пластике, алат за сечење може бити директно на и ван радног предмета у грубој обради, а феномен угла у завршној обради лако долази до колапса и фрагментације, а често се усваја и начин лаког брзог ходања ножем.
Графитна електрода у процесу сечења ће произвести пуно прашине, како би се избегло удисање графитних честица машинског вретена и завртња, тренутно постоје два главна решења, једно је употреба посебне машине за обраду графита, друго је обичан центар за обраду ремонт, опремљен посебним уређајем за сакупљање прашине.
Специјална графитна машина за глодање велике брзине на тржишту има високу ефикасност глодања и може лако да заврши производњу сложених електрода са високом прецизношћу и добрим квалитетом површине.
Ако је ЕДМ потребан за израду графитне електроде, препоручује се употреба финог графитног материјала са мањим пречником честица.
Перформансе машинске обраде графита су лоше, што је мањи пречник честица, то се може постићи већа ефикасност резања, а могу се избећи абнормални проблеми као што су често ломљење жице и површинске ресе.
4.ЕДМ параметри графитне електроде
Избор ЕДМ параметара графита и бакра је прилично различит.
Параметри ЕДМ углавном укључују струју, ширину импулса, размак импулса и поларитет.
У наставку је описана основа за рационално коришћење ових главних параметара.
Густина струје графитне електроде је генерално 10~12 А/цм2, много већа од бакарне електроде.Због тога, унутар опсега струје дозвољене у одговарајућој области, што је већа струја одабрана, то ће бити већа брзина обраде графитног пражњења, мањи ће бити губитак електроде, али ће храпавост површине бити дебља.
Што је ширина импулса већа, то ће бити мањи губитак електроде.
Међутим, већа ширина импулса ће погоршати стабилност обраде, а брзину обраде споријом и површину грубљу.
Да би се обезбедио мали губитак електрода током грубе обраде, обично се користи релативно велика ширина импулса, која може ефикасно да реализује обраду графитних електрода са малим губицима када је вредност између 100 и 300 УС.
Да би се добила фина површина и стабилан ефекат пражњења, треба изабрати мању ширину импулса.
Генерално, ширина импулса графитне електроде је око 40% мања од оне бакарне електроде
Пулсни јаз углавном утиче на брзину обраде пражњењем и стабилност обраде.Што је већа вредност, то ће бити боља стабилност обраде, што је од помоћи за постизање боље униформности површине, али ће брзина обраде бити смањена.
Под условом обезбеђивања стабилности обраде, већа ефикасност обраде се може добити избором мањег размака импулса, али када је стање пражњења нестабилно, већа ефикасност обраде се може добити избором већег импулсног размака.
У машинској обради са пражњењем графитне електроде, размак импулса и ширина импулса се обично постављају на 1:1, док се код обраде бакарних електрода, размак импулса и ширина импулса обично постављају на 1:3.
Под стабилном обрадом графита, однос подударања између размака импулса и ширине импулса може се подесити на 2:3.
У случају малог размака импулса, корисно је формирати покривни слој на површини електроде, што помаже да се смањи губитак електроде.
Избор поларитета графитне електроде у ЕДМ-у је у основи исти као код бакарне електроде.
Према ефекту поларитета ЕДМ-а, обрада позитивног поларитета се обично користи када се обрађује матрице челика, то јест, електрода је повезана са позитивним полом напајања, а радни предмет је повезан са негативним полом напајања.
Користећи велику струју и ширину импулса, избором машинске обраде позитивног поларитета може се постићи изузетно мали губитак електрода.Ако је поларитет погрешан, губитак електроде ће постати веома велики.
Само када је потребно да се површина фино обради мање од ВДИ18 (Ра0,8 м) и када је ширина импулса веома мала, обрада негативног поларитета се користи за добијање бољег квалитета површине, али је губитак електроде велики.
Сада су ЦНЦ едМ машине алатке опремљене параметрима за обраду графита.
Коришћење електричних параметара је интелигентно и може се аутоматски генерисати од стране експертског система алатне машине.
Генерално, машина може да конфигурише оптимизоване параметре обраде одабиром пара материјала, врсте примене, вредности храпавости површине и уносом површине обраде, дубине обраде, скалирања величине електроде, итд. Током програмирања.
Сет за графитну електроду са богатим параметрима обраде библиотеке едм алатних машина, тип материјала може да се изабере у грубом графиту, графиту, графиту одговара различитим материјалима обрадака, да подели тип апликације за стандардни, дубоки жлеб, оштар врх, велики област, велика шупљина, као што је фина, такође обезбеђује низак губитак, стандард, високу ефикасност и тако даље многе врсте избора приоритета обраде.
5. Закључак
Нови материјал графитних електрода вреди енергично популарисати и његове предности ће постепено бити препознате и прихваћене од стране домаће индустрије производње калупа.
Исправан избор материјала за графитне електроде и побољшање повезаних технолошких веза донеће високу ефикасност, висок квалитет и ниску цену за предузећа за производњу калупа
Време објаве: 04.12.2020