За индустрију ливеног челика или ливнице за топљење у електричним пећима, употреба карбуризатора са ниским садржајем сумпора, ниског азота и високе стопе апсорпције је језгро технологије карбуризације.
Графитизовани нафтни кокс рекарбуризатор је главна производна подручја Лиаонинга, Тиањина, Схандонга и тако даље.
Нафтно поље Лиаохе је подручје производње сирове нафте са ниским садржајем сумпора у свету, а графитизовани нафтни кокс има најнижи садржај сумпора и азота.
Порозност рекарбуризатора такође игра важну улогу у ефекту рекарбуризатора и стопи апсорпције рекарбуризатора.
Кроз производни процес, све поре рекарбуризатора уљног кокса се отварају, тако да је специфична површина рекарбуризатора максимизирана, производ има супер пропусност, може се брзо растворити у растопљеном челику, како би се максимизирала стопа апсорпције и ефикасност карбуризације.
Према различитим употребама рекарбуризатора, различитих сировина, постоји много врста сировина и различитих производних процеса, као што су угљеник од дрвета, угљеник, кокс, графит, итд., Који имају много малих врста, широку разноликост.
Висококвалитетни агенс за карбуризацију се генерално односи на агенс за карбуризацију графитизације.
Распоред атома угљеника на високој температури распоређен је у микроскопском облику графита, па се назива графитизација.
Графитизација може смањити садржај нечистоћа у агенсу за карбуризацију, повећати садржај угљеника у агенсу за карбуризацију, смањити садржај сумпора.
Употреба агенаса за карбуризацију у одливцима може у великој мери повећати количину отпада, смањити количину сировог гвожђа или не користити сирово гвожђе.
У електричној пећи за топљење начина храњења, треба да се споје карбуризатор и отпадни челични отпад и други састојци, а могу се изабрати мале дозе које се додају на површину растопљеног гвожђа, али треба избегавати велики број хране у растопљено гвожђе, како би се спречило прекомерно оксидација, садржај угљеника одливака, садржај угљеника за ливење није очигледан, према односу друге сировине и садржаја угљеника за одређивање количине рецарбуризера.
Различите врсте ливеног гвожђа, према потреби избора различитих типова рецарбуризера.
Карактеристике самог рекарбуризатора је избор чистих графитизованих материјала који садрже угљеник, како би се смањиле прекомерне нечистоће у сировом гвожђу, одговарајући избор рекарбуризатора може смањити трошкове производње одливака.
Средство за карбуризацију је погодно за топљење у индукционим пећима, али његова специфична употреба варира у зависности од технолошких захтева.
Средство за карбуризацију које се користи у топионици у електричним пећима средње фреквенције може се додати у средњи и доњи део електричне пећи у складу са односом или захтевима еквивалента угљеника, а стопа опоравка може достићи више од 95%.
Ако количина угљеника није довољна за подешавање садржаја угљеника, прво очистите шљаку у пећи, а затим додајте карбуризатор, загревањем растопљеног гвожђа, електромагнетним мешањем или вештачким мешањем да се раствори и апсорбује угљеник, стопа опоравка може достићи око 90 %.
Ако се користи процес рекарбуризатора на ниској температури, то јест, пуњење топи само део растопљеног гвожђа, а температура растопљеног гвожђа је ниска, сав рекарбуризатор ће бити додат растопљеном гвожђу у исто време, док ће чврсто пуњење бити утиснут у растопљено гвожђе, како би се спречило његово излагање површини растопљеног гвожђа.
Овим методом, карбуризација растопљеног гвожђа може достићи више од 1,0%.
Рецарбуризер нафтног кокса се може користити за ливење сивог ливеног гвожђа.
Састав је генерално угљеник: 96-99%;
С0,3-0,7%.
Углавном се користи у производњи челика, сивог ливеног гвожђа, кочионих плочица, жице са језгром итд.
Хенан Лиугонг Грапхите Цо., Лтд., произвођач калцинисаног нафтног кокса за рекарбуризатор графитизације, да вам представим калцинисани нафтни кокс је рекарбуризатор калцинисаног нафтног кокса, сврха је углавном да се уклоне нечистоће, и калцинисани нафтни кокс, рекарбуризатор за рекарбуризацију калцинисаног нафтног кокса, за уклањање сувог кокса , воду и испарљиве материје.
Време поста: 14.05.2021