Сировине: Које се сировине користе за производњу угљеника?
У производњи угљеника, сировине које се обично користе могу се поделити на чврсте угљеничне сировине и везиво и импрегнационо средство.
Чврсте угљеничне сировине укључују нафтни кокс, битуменски кокс, металуршки кокс, антрацит, природни графит и графитни отпад итд.
Везивно и импрегнационо средство укључује угљени катран, катран, антраценско уље и синтетичку смолу итд.
Поред тога, у производњи се користе и неки помоћни материјали као што су кварцни песак, металуршке честице кокса и коксни прах.
Неки специјални производи од угљеника и графита (као што су угљенична влакна, активни угаљ, пиролитички угаљ и пиролитички графит, стаклени угаљ) производе се од других специјалних материјала.
Калцинација: Шта је калцинација? Које сировине треба калцинисати?
Процес термичке обраде назива се калцинација.
Калцинација је први процес термичке обраде у производњи угљеника. Калцинација изазива низ промена у структури и физичким и хемијским својствима свих врста угљеничних сировина.
Температура формирања кокса код битуменозног и металуршког кокса је релативно висока (изнад 1000°C), што је еквивалентно температури пећи за калцинацију у постројењу за угљеник. Више се не може калцинисати и потребно га је само осушити влагом.
Међутим, ако се битуменозни кокс и петролни кокс користе заједно пре калцинације, они се морају послати у калцинатор на калцинацију заједно са петролним коксом.
Природни графит и угљенична чађ не захтевају калцинацију.
Процес екструзионог ливења је углавном процес пластичне деформације пасте.
Процес екструзије пасте се врши у комори за материјал (или цилиндру за пасту) и млазници кружног лука.
Врућу пасту у комори за пуњење покреће задњи главни клип.
Гас у пасти је приморан да се континуирано избацује, паста се континуирано сабија и паста се истовремено креће напред.
Када се паста креће у цилиндричном делу коморе, паста се може сматрати стабилним током, а грануларни слој је у основи паралелан.
Када паста уђе у део екструзионе млазнице са лучном деформацијом, паста близу зида уста је подложна већем отпору трења током кретања, материјал почиње да се савија, паста унутра производи различите брзине кретања, унутрашња паста се креће унапред, што резултира неуједначеном густином производа дуж радијалног дела, па се у екструзионом блоку налази у екструзионом блоку.
Коначно, паста улази у део за линеарну деформацију и екструдира се.
Пржење је процес термичке обраде у којем се компримовани сирови производи загревају одређеном брзином под условом изолације ваздуха у заштитној средини у пећи.
У процесу пржења, због елиминације испарљивих материја, коксовање асфалта формира коксну мрежу, разградњу и полимеризацију асфалта и формирање велике хексагоналне мреже угљеничних прстена итд., отпорност се значајно смањује. Отпорност сировина од око 10000 x 10⁶ Ω “m, након пржења од 40-50 x 10⁶ Ω” m, назива се добрим проводницима.
Након печења, производ се скупља за око 1% у пречнику, 2% у дужини и 2-3% у запремини.
Међутим, након пржења сировина, део угљеног асфалта се разлаже у гас и излази, а други део се коксује у битуменски кокс.
Запремина произведеног битуменског кокса је много мања од запремине угљеног битумена. Иако се благо скупља током процеса пржења, у производу се и даље формирају многе неправилне и мале поре различитих величина.
На пример, укупна порозност графитизованих производа је генерално до 25-32%, а код угљеничних производа је генерално 16-25%.
Присуство великог броја пора неизбежно ће утицати на физичка и хемијска својства производа.
Генерално говорећи, графитизовани производи са повећаном порозношћу, смањеном запреминском густином, повећаном отпорношћу, механичком чврстоћом, на одређеној температури убрзавају брзину оксидације, погоршавају отпорност на корозију, а гасови и течности су лакше пропустљиви.
Импрегнација је процес смањења порозности, повећања густине, повећања чврстоће на притисак, смањења отпорности готовог производа и промене физичких и хемијских својстава производа.
Његови циљеви су:
(1) Побољшати топлотну и електричну проводљивост производа.
(2) Да би се побољшала отпорност на топлотни удар и хемијска стабилност производа.
(3) Побољшати мазивост и отпорност производа на хабање.
(4) Уклоните нечистоће и побољшајте чврстоћу производа.
Производи од компресованог угљеника одређене величине и облика имају различите степене деформације и оштећења услед судара током пржења и графитизације. Истовремено, нека пунила су везана на површини производа од компресованог угљеника.
Не може се користити без механичке обраде, па производ мора бити обликован и обрађен у одређени геометријски облик.
(2) Потреба за употребом
Према захтевима корисника за обраду.
Ако је потребно повезати графитну електроду из електричне пећи за производњу челика, она мора бити направљена у навојном отвору на оба краја производа, а затим две електроде треба спојити за употребу помоћу посебног навојног споја.
(3) Технолошки захтеви
Неке производе је потребно обрадити у посебне облике и спецификације према технолошким потребама корисника.
Потребна је још мања површинска храпавост.
Време објаве: 10. децембар 2020.