Сировине: Које се сировине користе за производњу угљеника?
У производњи угљеника, сировине које се обично користе могу се поделити на чврсте угљеничне сировине и везиво и средство за импрегнацију.
Чврсте угљеничне сировине укључују нафтни кокс, битуменски кокс, металуршки кокс, антрацит, природни графит и графитни отпад, итд.
Везиво и средство за импрегнацију укључују смолу угља, катран, антраценско уље и синтетичку смолу, итд.
Поред тога, у производњи се користе и неки помоћни материјали као што су кварцни песак, металуршке честице кокса и коксни прах.
Неки специјални производи од угљеника и графита (као што су угљенична влакна, активни угаљ, пиролитички угаљ и пиролитички графит, стаклени угљеник) се производе од других специјалних материјала.
Калцинација: Шта је калцинација? Које сировине треба калцинисати?
Процес топлотне обраде назива се калцинација.
Калцинација је први процес топлотне обраде у производњи угљеника. Калцинација изазива низ промена у структури и физичко-хемијским својствима свих врста угљеничних сировина.
Температура формирања кокса код битуменског кокса и металуршког кокса је релативно висока (изнад 1000°Ц), што је еквивалентно температури пећи за калцинацију у фабрици угљеника. Више не може да калцинира и само га треба осушити влагом.
Међутим, ако се битуменски кокс и петролеј кокс користе заједно пре калцинације, они се шаљу у калцинатор на калцинацију заједно са петролеј коксом.
Природни графит и чађа не захтевају калцинацију.
Процес екструзионог обликовања је углавном процес пластичне деформације пасте.
Процес екструзије пасте се врши у комори за материјал (или цилиндру пасте) и млазници кружног лука.
Врућа паста у комори за пуњење покреће се задњим главним клипом.
Гас у пасти је присиљен да се континуирано избаци, паста се континуирано збија и паста се истовремено креће напред.
Када се паста креће у цилиндричном делу коморе, паста се може сматрати стабилним протоком, а грануларни слој је у основи паралелан.
Када паста уђе у део екструзионе млазнице са деформацијом лука, паста близу зида уста је подложна већем отпору трења у напредовању, материјал почиње да се савија, паста изнутра производи различиту брзину напредовања, унутрашња паста напредује унутра. унапред, што резултира производом дуж радијалне густине није уједначен, тако да у блоку екструзије.
На крају, паста улази у део линеарне деформације и екструдира се.
Печење је процес топлотне обраде у коме се компримовани сирови производи загревају одређеном брзином под условом изоловања ваздуха у заштитном медијуму у пећи.
У процесу печења, услед елиминације испарљивих материја, коксовања асфалта формира се коксна мрежа, разградње и полимеризације асфалта и формирања велике хексагоналне мреже угљеничног прстена у равни, итд., отпорност се значајно смањила. Око 10000 к 10-6 отпорност сирових производа Ω “м, након печења за 40-50 к 10-6 Ω” м, назива се добрим проводницима.
Након печења, производ се скупља за око 1% у пречнику, 2% у дужини и 2-3% у запремини.
Међутим, након печења сирових производа, део угљеног асфалта се разлаже у гас и излази, а други део се коксује у битуменски кокс.
Количина произведеног битуменског кокса је много мања од количине битумена угља. Иако се благо скупља у процесу печења, у производу се и даље формирају многе неправилне и мале поре са различитим величинама пора.
На пример, укупна порозност графитизованих производа је углавном до 25-32%, а порозност угљеничних производа је углавном 16-25%.
Постојање великог броја пора неизбежно ће утицати на физичка и хемијска својства производа.
Уопштено говорећи, графитизовани производи са повећаном порозношћу, смањеном запреминском густином, повећаном отпорношћу, механичком чврстоћом, на одређеној температури се убрзава брзина оксидације, погоршава се и отпорност на корозију, гас и течност су лакше пропустљиви.
Импрегнација је процес смањења порозности, повећања густине, повећања чврстоће на притисак, смањења отпорности готовог производа и промене физичких и хемијских својстава производа.
Његови циљеви су:
(1) Побољшајте топлотну и електричну проводљивост производа.
(2) За побољшање отпорности на топлотни удар и хемијску стабилност производа.
(3) Побољшајте мазивост и отпорност производа на хабање.
(4) Уклоните нечистоће и побољшајте снагу производа.
Производи од компримованог угљеника одређене величине и облика имају различите степене деформације и оштећења од судара током печења и графитизације. Истовремено, нека пунила су везана на површини производа од компримованог угљеника.
Не може се користити без механичке обраде, па се производ мора обликовати и обрадити у задати геометријски облик.
(2) Потреба за коришћењем
Према захтевима корисника за обраду.
Ако је потребно спојити графитну електроду за производњу челика за електричне пећи, она мора бити направљена у рупу са навојем на оба краја производа, а затим две електроде треба спојити да би се користиле посебним навојним спојем.
(3) Технолошки захтеви
Неке производе је потребно прерадити у посебне облике и спецификације према технолошким потребама корисника.
Потребна је још мања храпавост површине.
Време објаве: 10.12.2020