Детаљан технички процес графитне електроде

Суштина процеса екструзије је да након што паста прође кроз млазницу одређеног облика под притиском, она се сабија и пластично деформише у бланко одређеног облика и величине.
Процес екструзионог обликовања је углавном процес пластичне деформације пасте.

Процес екструзије пасте се врши у комори за материјал (или цилиндру пасте) и млазници кружног лука.
Врућа паста у комори за пуњење покреће се задњим главним клипом.
Гас у пасти је присиљен да се континуирано избаци, паста се континуирано збија и паста се истовремено креће напред.
Када се паста креће у цилиндричном делу коморе, паста се може сматрати стабилним протоком, а грануларни слој је у основи паралелан.
Када паста уђе у део екструзионе млазнице са деформацијом лука, паста близу зида уста је подложна већем отпору трења у напредовању, материјал почиње да се савија, паста изнутра производи различиту брзину напредовања, унутрашња паста напредује унутра. напредовање, што резултира производом дуж радијалне густине није уједначен, тако да у блоку екструзије.

Генерише се унутрашњи напон изазван различитом брзином унутрашњег и спољашњег слоја.
На крају, паста улази у део линеарне деформације и екструдира се.

Шта је печење? Која је сврха печења?

Печење је процес топлотне обраде у коме се компримовани сирови производи загревају одређеном брзином под условом изоловања ваздуха у заштитном медијуму у пећи.

(1) Искључити испарљиве материје За производе који користе асфалт од угља као везиво, око 10% испарљивих материја се генерално испушта након печења. Стога је стопа пржених производа генерално испод 90%.

(2) Сирови производи за коксовање везива се пеку у складу са одређеним технолошким условима да би се везиво коксовало. Коксна мрежа се формира између честица агрегата да чврсто повеже сав агрегат са различитим величинама честица, тако да производ има одређена физичка и хемијска својства .Под истим условима, што је већа брзина коксовања, то је бољи квалитет. Стопа коксовања средњетемпературног асфалта је око 50%.

(3) Фиксна геометријска форма

У процесу печења сирових производа јавља се феномен омекшавања и миграције везива. Са порастом температуре формира се мрежа коксовања која производи круте. Због тога се њен облик не мења са порастом температуре.

(4) Смањите отпорност
У процесу печења, услед елиминације испарљивих материја, коксовања асфалта формира се коксна мрежа, разградње и полимеризације асфалта, формирања велике хексагоналне мреже угљеничног прстена, итд., отпорност је значајно опала. Око 10000 к 10-6 отпорност сирових производа Ω “м, након печења за 40-50 к 10-6 Ω” м, назива се добрим проводницима.

(5) Даља контракција запремине
Након печења, производ се скупља за око 1% у пречнику, 2% у дужини и 2-3% у запремини.

Сирови производ након пресовања има веома ниску порозност.
Међутим, након печења сирових производа, део угљеног асфалта се разлаже у гас и излази, а други део се коксује у битуменски кокс.
Количина произведеног битуменског кокса је много мања од количине битумена угља.Иако се благо скупља у процесу печења, у производу се и даље формирају многе неправилне и мале поре са различитим величинама пора.
На пример, укупна порозност графитизованих производа је углавном до 25-32%, а порозност угљеничних производа је углавном 16-25%.
Постојање великог броја пора неизбежно ће утицати на физичка и хемијска својства производа.
Уопштено говорећи, графитизовани производи са повећаном порозношћу, смањеном запреминском густином, повећаном отпорношћу, механичком чврстоћом, на одређеној температури се убрзава брзина оксидације, такође се погоршава отпорност на корозију, гас и течност су лакше пропустљиви.
Импрегнација је процес смањења порозности, повећања густине, повећања чврстоће на притисак, смањења отпорности готовог производа и промене физичких и хемијских својстава производа.

Графитизација: Шта је графитизација?

Која је сврха графитизације?

Графитизација је процес високотемпературне топлотне обраде користећи печене производе за загревање на високу температуру у заштитном медијуму пећи за графитизацију како би се хексагонална равна мрежа атома угљеника трансформисала из неуређеног преклапања у дводимензионалном простору у уредно преклапање у тродимензионалном простору и са графитном структуром.

Његови циљеви су:
(1) Побољшајте топлотну и електричну проводљивост производа.
(2) За побољшање отпорности на топлотни удар и хемијску стабилност производа.
(3) Побољшајте мазивост и отпорност производа на хабање.
(4) Уклоните нечистоће и побољшајте снагу производа.

(1) Потреба за пластичном хирургијом

Производи од компримованог угљеника одређене величине и облика имају различите степене деформације и оштећења од судара током печења и графитизације.Истовремено, нека пунила су везана на површини производа од компримованог угљеника.
Не може се користити без механичке обраде, па се производ мора обликовати и обрадити у задати геометријски облик.

(2) Потреба за коришћењем

Према захтевима корисника за обраду.
Ако је потребно спојити графитну електроду за производњу челика за електричне пећи, она мора бити направљена у рупу са навојем на оба краја производа, а затим две електроде треба спојити да би се користиле посебним навојним спојем.

(3) Технолошки захтеви

Неке производе је потребно прерадити у посебне облике и спецификације према технолошким потребама корисника.
Потребна је још мања храпавост површине.