Генерално, неопходно је присилно осушити влагу у сировом коксу пре калцинације, посебно у следећим сценаријима где је сушење неопходан процес:
I. Негативни утицаји влаге на процес калцинације
1. Утицај на ефикасност испуштања испарљивих материја
Када сиров кокс (као што су петролни кокс и антрацит) садржи прекомерну влагу, испаравање воде троши велику количину топлоте, што доводи до температурних флуктуација у пећи за калцинацију током почетне фазе. Ово утиче на стабилно испуштање испарљивих материја (као што су једињења сумпора и водоника). На пример, петролни кокс углавном испушта влагу испод 200°C. Ако се влага не уклони у потпуности, фаза испуштања испарљивих материја (500-700°C) може бити одложена због недовољне температуре, што резултира неравномерним скупљањем сировине и повећаним ризиком од пуцања производа.
2. Смањење физичких својстава сировина
Влага смањује кохезију између честица сировина, што отежава операције претходне обраде као што су дробљење, просејавање и млевење. На пример, петролни кокс са садржајем влаге већим од 10% склон је зачепљивању опреме током дробљења и производи неуједначене величине честица након млевења, што утиче на квалитет накнадних процеса мешања и обликовања.
3. Повећање потрошње енергије и трошкова
Испаравање влаге захтева додатну топлоту. Ако се претходно не осуши, пећ за калцинацију мора да троши више горива да би одржала температуру. Узимајући петролни кокс као пример, смањење садржаја влаге за 1% може уштедети приближно 20 килоџула по килограму потрошње топлоте, а третман сушењем може значајно смањити трошкове производње.
II. Побољшање квалитета калцинације сушењем
1. Побољшање густине и чврстоће сировина
Након сушења, садржај влаге у сировинама пада испод 0,3%. Током калцинације, испуштање испарљивих материја је темељније, а скупљање запремине сировина је равномерно. Права густина (нпр. повећава се са 1,42-1,61 г/цм³ на 2,00-2,12 г/цм³ за петролни кокс) и механичка чврстоћа сировина су значајно побољшане, смањујући секундарно скупљање производа током фазе печења.
2. Побољшање проводљивости и отпорности на оксидацију
Током калцинације, молекуларна структура сировина се преуређује, а отпорност се смањује (нпр. отпорност нафтног кокса се смањује са повећањем температуре калцинације), што побољшава проводљивост. У међувремену, пиролитички угљенични филм се таложи на површини честица, повећавајући отпорност на оксидацију и продужавајући век трајања производа.
3. Оптимизација стабилности процеса
Сушене сировине са уравнотеженим садржајем влаге могу избећи јаке температурне флуктуације у пећи за калцинацију и смањити оштећења опреме услед термичког напрезања. На пример, контролисањем садржаја влаге угља који улази у коксну пећ испод 3%, коксне фабрике могу продужити век трајања коксних пећи за више од 10 година и смањити стопу деформације зидова коморе коксне пећи за 90%.
III. Практични захтеви за процес сушења
1. Контрола температуре и времена
Температура сушења је типично између 110-130°C, а време је потребно прилагодити величини честица и почетном садржају влаге у сировинама. На пример, петролни кокс са величином честица мањом од 3 мм захтева приближно 2-4 сата сушења како би се осигурало равномерно испаравање влаге.
2. Избор опреме
Уобичајена опрема за сушење укључује ротационе пећи и бубњасте сушаре. Ротационе пећи постижу ефикасно сушење контраструјним загревањем, док бубњасте сушаре смањују пријањање материјала и побољшавају ефикасност сушења унутрашњим вођицама и уређајима за чишћење.
3. Мере заштите животне средине и безбедности
Систем за сушење треба да буде опремљен уређајима за уклањање прашине (као што су циклонски сакупљачи прашине + влажни сакупљачи прашине) како би се смањила прашина издувних гасова, са ефикасношћу уклањања прашине до 99% или више. У међувремену, систем сагоревања користи горионик на гас, који је једноставан за руковање и поуздан.
Време објаве: 13. април 2026.