Графит у праху који се користи као графитне електроде заиста има многе предности. Међутим, како искористити предности овог материјала, заиста постићи побољшање ефикасности, смањење трошкова и повећање конкурентности на тржишту, то нису само питања која произвођачи графита треба да размотре, већ и проблеми које корисници графита треба озбиљно да схвате. Дакле, које проблеме треба прво решити приликом примене графитних материјала?
Уклањање прашине: Због структуре финих честица графита, током механичке обраде ствара се велика количина прашине, што има значајан утицај на фабричко окружење. Поред тога, утицај прашине на опрему се углавном огледа у њеном утицају на напајање опреме. Због одличне електричне проводљивости графита, када уђе у разводну кутију, склон је изазивању кратких спојева и других кварова. Стога се препоручује опремање посебном машином за обраду графита. Међутим, због високих инвестиционих трошкова посебне опреме за обраду графита, многа предузећа су прилично опрезна у том погледу. У таквим околностима, могу се усвојити следећа решења:
Аутсорсинг графитних електрода: Са све распрострањенијом применом графита у индустрији калупа, све више предузећа за уговорну производњу калупа (OEM) такође је увело OEM посао графитних електрода.
Након обраде у уље: Након куповине графита, он се прво урања у уље за варнице на одређено време (тачно време зависи од запремине графита), а затим се ставља у обрадни центар на обраду. На овај начин, графитна прашина неће летети около већ ће падати. Ово ће минимизирати утицај на опрему и животну средину.
Модификација обрадне машине: Такозвана модификација углавном подразумева инсталирање усисивача на обичан обрадни центар.
Пражњење током обраде графита за пражњење: За разлику од бакра, због брже брзине пражњења графитних електрода, више процесне згуре кородира по јединици времена. Како ефикасно уклонити згуру постаје проблем. Стога је потребно да пражњење буде веће од бакра. Генерално говорећи, приликом подешавања пражњења, пражњење графита је 10 до 30% веће од бакра.
Правилно разумевање његових недостатака: Поред прашине, графит такође има неке недостатке. На пример, приликом обраде калупа са површином огледала, у поређењу са бакарним електродама, графитне електроде имају мање шансе да постигну жељени ефекат. Да би се постигао бољи површински ефекат, треба одабрати најфинију величину честица графита, а цена ове врсте графита је често 4 до 6 пута већа од цене обичног графита. Поред тога, поновна употребљивост графита је релативно ниска. Због производног процеса, само мали део графита може се користити за репродукцију и искоришћење. Отпадни графит након електроерозионе обраде тренутно се не може поново користити, што представља одређене изазове за управљање животном средином предузећа. У том смислу, можемо обезбедити бесплатну рециклажу отпадног графита за купце како бисмо избегли проблеме са њиховим еколошким сертификатом.
Крзање у механичкој обради: Пошто је графит кртији од бакра, ако се графит обрађује истом методом као и бакарне електроде, лако је изазвати крзање електрода, посебно приликом обраде танкоребрастих електрода. У том смислу, произвођачима калупа може се пружити бесплатна техничка подршка. То се углавном постиже избором алата за сечење, начином проласка алата и разумном конфигурацијом параметара обраде. Узорци природног љуспистог графита формирани су хладним пресовањем без везива коришћењем природног љуспистог графита. Проучавани су ефекти промена притиска обликовања и времена држања притиска на густину, порозност и чврстоћу на савијање узорака, респективно. Квалитативно је анализиран однос између микроструктуре и чврстоће на савијање узорака природног љуспистог графита. Два система, борна киселина – уреа и тетраетил силикат – ацетон – хлороводонична киселина, одабрана су за проучавање и дискусију о антиоксидативним својствима и механизмима природног графитног праха и узорака електрода од природног графита пре и после антиоксидативног третмана, респективно. Главни садржај и резултати истраживања су следећи: Проучаване су перформансе обликовања природног љуспистог графита и утицај услова обликовања на микроструктуру и својства. Резултати показују да што је већи притисак обликовања узорка природног љуспичастог графита, већа је густина и чврстоћа на савијање узорка, док је порозност узорка мања. Време држања притиска има мали утицај на густину узорка. Када је дуже од 5 минута, обликовност узорка је боља. Чврстоћа на савијање показује очигледну анизотропију, а просечне чврстоће на савијање у различитим правцима су 5,95 MPa, 9,68 MPa и 12,70 MPa респективно. Анизотропија чврстоће на савијање је уско повезана са микроструктуром графита.
Проучавана су антиоксидативна својства система бор-азот припремљеног методом раствора и сол методом, као и праха природног љуспичастог графита пресвученог силицијум-диоксидом пре и после импрегнације. Резултати показују да се са повећањем броја импрегнација повећава количина силицијум-диоксида и система бор-азот пресвучених на површину графитног праха, а антиоксидативна својства постају боља. Почетна температура оксидације природног љуспичастог графита је 883 К, а брзина губитка тежине оксидацијом на 923 К је 407,6 мг/г/х. Графитни прах је импрегниран девет пута, респективно, у систему борна киселина - уреа и систему етил силикат - етанол - хлороводонична киселина. Након термичке обраде током 1 сата под атмосфером од 1273 К и N2, брзина губитка тежине оксидацијом природног љуспичастог графита на 923 К била је 47,9 мг/г/х и 206,1 мг/г/х респективно. Након термичке обраде током 1 сата у N2 атмосферама на 1973K и 1723K респективно, брзине губитка тежине оксидацијом природног љуспичастог графита на 923K биле су 3,0 мг/г/х и 42,0 мг/г/х респективно; Оба система могу смањити брзину губитка тежине оксидацијом природног љуспичастог графита, али је антиоксидативни ефекат система борна киселина - уреа бољи од система етил силикат - етанол - хлороводонична киселина.
Графитне електроде се углавном користе у великим индустријама као што су производња челика у електричним пећима, производња фосфора у пећима за руду, електрично топљење магнезијумског песка, електрична припрема ватросталних материјала топљењем, електролиза алуминијума и индустријска производња фосфора, силицијума и калцијум карбида. Графитне електроде се деле на две врсте: природне графитне електроде и вештачке графитне електроде. У поређењу са вештачким графитним електродама, природне графитне електроде не захтевају хемијски процес графита. Као резултат тога, производни циклус природних графитних електрода је значајно смањен, потрошња енергије и загађење су значајно смањени, а трошкови су значајно смањени. Имају очигледне ценовне предности и економске користи, што је један од главних разлога за развој природних графитних електрода.
Поред тога, електроде од природног графита су производи дубоке прераде природног графита са високом додатом вредношћу и имају значајну развојну и применску вредност. Међутим, перформансе обликовања, отпорност на оксидацију и механичка својства електрода од природног графита тренутно су инфериорне у односу на електроде од вештачког графита, што је главна препрека њиховом развоју. Стога је превазилажење ових препрека кључ за развој примене електрода од природног графита.
Проучавана су антиоксидативна својства система бор-азот припремљеног методом раствора и сол методом, као и блокова природног љуспичастог графита обложених силицијум солом пре и после. Резултати показују да се антиоксидативно својство блокова природног графита обложених силицијум солом погоршава са повећањем броја импрегнација. Блокови природног графита обложени системом бор-азот имају боља антиоксидативна својства са повећањем броја импрегнација. Брзине губитка тежине оксидацијом блокова природног графита на 923K и 1273K биле су 122,432 мг/г/х и 191,214 мг/г/х, респективно. Блокови природног графита су импрегнирани девет пута, респективно, у систему борна киселина - уреа и систему етил силикат - етанол - хлороводонична киселина. Након термичке обраде током 1 сата у атмосфери од 1273K и N2, брзине губитка тежине оксидацијом на 923K биле су 20,477 мг/г/х и 28,753 мг/г/х, респективно. На 1273K, биле су 37,064 мг/г/х и 54,398 мг/г/х респективно; Након третмана на 1973K и 1723K респективно, стопе губитка тежине оксидацијом блокова природног графита на 923K биле су 8,182 мг/г/х и 31,347 мг/г/х респективно; На 1273K, биле су 126,729 мг/г/х и 169,978 мг/г/х респективно; Оба система могу значајно смањити стопу губитка тежине оксидацијом блокова природног графита. Слично томе, антиоксидативни ефекат система борна киселина - уреа је супериорнији од система етил силикат - етанол - хлороводонична киселина.
Време објаве: 12. јун 2025.