Главна сировина која се користи у производњи графитних електрода је калцинисани нафтни кокс. Дакле, која врста калцинисаног нафтног кокса је погодна за производњу графитних електрода?
1. Припрема коксног сировог уља треба да испуњава принцип производње висококвалитетног нафтног кокса, а етикетирање висококвалитетног нафтног кокса треба да има влакнасту структуру. Производна пракса показује да додавање 20-30% кокса из остатака термичког крековања у коксно сирово уље има бољи квалитет, што може да задовољи производне захтеве графитне електроде.
2. Довољна структурна чврстоћа.
Претходно дробљење, топљење и време дробљења сировина ради смањења уситњавања, испуњавају захтеве за састав квадратног зрна.
3. Промена запремине кокса треба да буде мала након ломљења, што може смањити унутрашњи напон у производу изазван повратним бубрењем пресованог производа и скупљањем у процесу пржења и графитизације.
4. Кокс треба лако графитизовати, производи треба да имају ниску отпорност, високу топлотну проводљивост и низак коефицијент термичког ширења.
5. Испарљивост кокса треба да буде мања од 1%,Испарљиве материје указују на дубину коксовања и утичу на низ својстава.
6. Кокс треба пржити на 1300℃ током 5 сати, а његова стварна специфична тежина не сме бити мања од 2,17 г/цм2.
7. Садржај сумпора у коксу не би требало да буде већи од 0,5%.
Северна и Јужна Америка су главни произвођачи петролног кокса у свету, док је Европа углавном самодовољна када је у питању петролни кокс. Главни произвођачи петролног кокса у Азији су Кувајт, Индонезија, Тајван и Јапан, као и друге земље и региони.
Од 1990-их, са брзим развојем кинеске економије, потражња за нафтом расте из године у годину.
Када се количина прераде сирове нафте значајно повећа, неизбежно ће се произвести велика количина петролног кокса, нуспроизвода рафинирања сирове нафте.
Према регионалној расподели производње нафтног кокса у Кини, источни кинески регион је на првом месту, са више од 50% укупне производње нафтног кокса у Кини.
Следе га североисточни регион и северозападни регион.
Садржај сумпора у петролном коксу игра значајну улогу у његовој примени и цени, а производња графитизованог петролног кокса је ограничена строгим еколошким прописима у иностранству, који ограничавају сагоревање петролног кокса са високим садржајем сумпора у многим рафинеријама и електранама у земљи.
Висококвалитетни нафтни кокс са ниским садржајем сумпора се широко користи у индустрији челика, алуминијума и угљеника. Растућа потражња повећава вредност нафтног кокса неколико пута.
Последњих година, очигледна потрошња петролног кокса у Кини наставља да расте великом брзином, а потражња за петролним коксом на свим потрошачким тржиштима константно расте.
Алуминијум чини више од половине укупне потрошње нафтног кокса у Кини. Углавном се користи у претходно печеним анодама, а потражња за коксом са средњим и ниским садржајем сумпора је велика.
Производи од угљеника чине око једну петину потражње за петролним коксом, који се углавном користи за припрему графитних електрода. Напредне графитне електроде имају високу вредност и веома су профитабилне.
Потрошња горива чини око једне десетине, а електране, фабрике порцелана и стакла користе више.
Однос потрошње у топионичкој индустрији је један до двадесет, потрошња гвожђа у челичани за производњу челика.
Поред тога, потражња силицијумске индустрије је такође сила са којом се мора рачунати.
Извозни део чини најмањи удео, али потражња за висококвалитетним нафтним коксом на прекоморском тржишту је и даље вредна очекивања. Постоји и одређени удео кокса са високим садржајем сумпора, као и потрошња домаће потрошње.
Са развојем кинеске економије, домаће челичане, топионице алуминијума и друге економске користи у Кини су постепено побољшаване, како би се повећала производња и квалитет производа, многа велика предузећа су постепено куповала графенизовани карбонизатор коксовања нафте. Домаћа потражња расте. Истовремено, због високих оперативних трошкова, великог инвестиционог капитала и високих техничких захтева у производњи графитизованог нафтног кокса, тренутно нема много производних предузећа и мањи конкурентски притисак, тако да је релативно говорећи, тржиште велико, понуда мала, а укупна понуда је готово мања од потражње.
Тренутно, ситуација на кинеском тржишту нафтног кокса је следећа: производи од нафтног кокса са високим садржајем сумпора имају вишак, углавном се користе као гориво; производи од нафтног кокса са ниским садржајем сумпора се углавном користе у металургији и извозу; напредни производи од нафтног кокса морају се увозити.
Процес калцинације страног нафтног кокса се завршава у рафинерији, нафтни кокс који производи рафинерија иде директно у јединицу за калцинацију ради калцинације.
Пошто у домаћим рафинеријама нема уређаја за калцинацију, нафтни кокс који производе рафинерије се продаје јефтино. Тренутно се калцинација нафтног кокса и угља у Кини врши у металуршкој индустрији, као што су фабрике угља, фабрике алуминијума итд.
Време објаве: 02.11.2020.