Будући правци истраживања и развоја технологије графитизованог нафтног кокса углавном се фокусирају на следеће аспекте:
Технологије високе чистоће и ниског садржаја нечистоћа
Побољшањем процеса одложеног коксовања и техника дубоке десумпоризације, садржај сумпора, пепела и других нечистоћа у петролном коксу може се смањити. На пример, рафинерија Синопек Ћингдао је смањила садржај сумпора на испод 0,3%, задовољавајући потражњу за петролним коксом са ниским садржајем сумпора у новом енергетском сектору. У будућности је неопходно даље развијати ефикасне технологије одпепелјавања како би се садржај пепела смањио са 8-10 тежинских% на испод 1 тежински проценат, чиме се побољшава чистоћа материјала и стабилност перформанси.
Прилагођени развој врхунских производа
Специјализовани производи од нафтног кокса требало би да се развију за врхунске области као што су материјали за аноде литијумских батерија и редукциона средства за фотонапонске силицијумске сировине. На пример, кокс специфичан за батерије мора да испуњава индикаторе као што су садржај сумпора <0,5% и садржај пепела <0,3% како би се побољшала густина енергије батерије и век трајања циклуса. Поред тога, нафтни кокс за фотонапонске системе захтева оптимизоване структуре пора како би се побољшала ефикасност редукције и смањили трошкови производње силицијумске сировине.
Дубинска обрада и коришћење са високом додатом вредношћу
Требало би развијати производе дубоке прераде као што су игличасти кокс и угљенична влакна како би се повећала додата вредност индустрије. Као основна сировина за графитне електроде ултра високе снаге, игличасти кокс је забележио значајан раст потражње у производњи челика у електролучним пећима и новом ланцу снабдевања енергијом. На пример, компанија Jinzhou Petrochemical је постигла дугорочну производњу игличастог кокса, задовољавајући потражњу висококвалитетног тржишта.
Еколошки прихватљиве и зелене производне технологије
Као одговор на све строже политике заштите животне средине, требало би развити производне процесе са ниским загађењем и ниском потрошњом енергије. На пример, електролиза растопљене соли може постићи графитизацију испод 1000°C, смањујући потрошњу енергије за 40% у поређењу са традиционалним методама високе температуре и високог притиска (изнад 2000°C) и применљива је на различите угљеничне сировине. Штавише, технологија активације флуидизованог слоја спречава агломерацију увођењем инертних честица, скраћујући време активације на 2-8 сати и додатно смањујући потрошњу енергије.
Технологије прецизне контроле структуре пора
Кроз технике градијентне активације и in-situ допирања, структура пора порозних угљеника на бази нафтног кокса може се регулисати како би се побољшале перформансе материјала. На пример, коришћење синергистичког механизма активације H₂O/CO₂ формира композитну структуру микропора-мезопора (однос мезопора од 20%-60%) како би се прилагодила различитим сценаријима примене. Истовремено, увођење NH₃ или H₃PO₄ омогућава допирање атома азота/фосфора (нивои допирања од 1-5 ат%), побољшавајући проводљивост и површинску активност.
Проширење примене у новом енергетском сектору
Требало би развити нове енергетске материјале као што су активни угаљ на бази нафтног кокса и суперкондензаторски угаљ. На пример, порозни угаљ на бази нафтног кокса, као „златни партнер“ за силицијумске аноде, побољшава стабилност циклуса за 300% кроз регулацију структуре пора (затворена структура пора од 50-500 nm) како би се ублажило ширење запремине силицијума. Пројектовано је да ће величина глобалног тржишта премашити 120 милијарди јуана до 2030. године, са сложеном годишњом стопом раста од 25%.
Интелигентне и аутоматизоване производне технологије
Коришћење Интернета ствари (IoT) и блокчејн технологија може побољшати ефикасност производње и квалитет производа. На пример, интелигентно складиштење омогућава праћење залиха у реалном времену, побољшавајући брзину одзива за 50%. Следљивост блокчејна обезбеђује сертификацију „угљеничног отиска“ за производе, испуњавајући ESG захтеве ЕУ за инвестиције.
Време објаве: 24. септембар 2025.