Главна технолошка уска грла са којима се суочава индустрија графитних електрода су следећа:
Чистоћа и стабилност перформанси: Производња полупроводника захтева изузетно висок ниво чистоће за графит високе чистоће (обично преко 99,999%). Међутим, домаћа предузећа се и даље суочавају са изазовима у строгој контроли нечистоћа и обезбеђивању стабилности серије током производње великих размера, што доводи до ослањања на увоз за неке врхунске производе. На пример, производња 3nm процесних чипова захтева графит ултра високе чистоће са садржајем пепела од ≤5ppm као материјал термичког поља. Ако чистоћа не испуњава стандард, јони нечистоћа могу проузроковати повећање стопе цурења плочице за преко 300%.
Прецизност и трошкови обраде: Графит који се користи у полупроводницима мора да поседује карактеристике високопрецизне обраде (као што су грејачи и лончићи у производњи плочица). Међутим, домаћа предузећа заостају за међународним лидерима попут немачког SGL-а и јапанског Toyo Tanso-а у технологијама високопрецизног обликовања и површинске обраде, што резултира вишим трошковима обраде.
Притисак на животну средину: Трошкови пречишћавања киселих отпадних вода које настају током пречишћавања графита нагло су порасли, што је довело до притиска на нека мала и средња предузећа да ограниче производњу због недовољних улагања у опрему за заштиту животне средине. Трошкови пречишћавања отпадних вода чине преко 20% трошкова производње, што додатно смањује марже профита.
Зависност од увоза врхунске опреме: Кључна опрема, као што су пећи за ултра високе температуре, ослања се на увоз, што ограничава аутономију домаћих предузећа у технолошком истраживању и развоју и проширењу капацитета, и одржава високе трошкове производње.
Квалитет и стабилност сировина: Постоји јаз у квалитету и стабилности домаћих сировина које се користе за производњу графитних електрода ултра високе снаге у поређењу са страним еквивалентима. Стране сировине нуде стабилне изворе и поуздан квалитет, док домаће сировине тешко задовољавају захтеве врхунских производа.
Изазови контроле процеса:
- Нетачне тачке мерења температуре: Ово утиче на контролу температуре током производње, а самим тим и на квалитет производа.
- Проблеми са материјалом за пуњење: Коришћење влажних материјала као пунила или превише фине или грубе величине честица пунила утиче на густину и чврстоћу производа.
- Проблеми са везивима: Многи произвођачи немају довољно разумевања везива, фокусирајући се само на тачку омекшавања без провере других индикатора. Поред тога, током производње, везиво се само топи без процеса таложења, што доводи до великог броја неисправних производа током обликовања и печења.
- Проблеми са мешањем: Значајне варијације у материјалима честица отежавају обезбеђивање стабилности пасте. Прекомерне количине мешања, превише фини прах, неправилна употреба праха за сакупљање прашине и формулације неразумне величине честица утичу на уједначеност и перформансе производа.
- Проблеми са мешањем: Проблеми као што су мешање са влажним материјалима, неразумни системи цеви за уље за проводљивост топлоте и температуре мешања, претерано дуго време сувог мешања, неправилан размак између лопатице за мешање и дна посуде, превелике величине сирових фрагмената и прекомерно додавање везива утичу на уједначеност и квалитет помешаних материјала.
- Проблеми са екструзионим калуповањем: Коришћење малих преса за екструдирање производа великих димензија, одсуство вакуумске екстракције, недостатак синхронизованог сецања и неблаговремена замена истрошених облога доводе до димензионалних одступања и унутрашњих дефеката у производима.
- Проблеми са импрегнацијом: Неадекватно чишћење печених производа, неравномерне температуре претходног загревања и лоша вакуумска екстракција утичу на густину и перформансе производа.
- Проблеми са графитизацијом: Проблеми као што су прекомерно оптерећење пећи, неусклађени параметри трансформатора са величином пећи и неразумни притисци претходног затезања током унутрашње графитизације жичаних жица утичу на степен графитизације и перформансе производа.
- Проблеми са обрадом готових производа: Проблеми попут лоше крутости стругова и неусклађености између тела графитних електрода и конектора доводе до недовољне прецизности обраде, што чини производе склоним ломљењу током употребе.
Време објаве: 19. август 2025.