Широко распрострањена примена производње челика у електролучним пећима (EAF) ће континуирано покретати раст потражње за графитним електродама, а кључни покретачки фактори произилазе из синергије политичких смерница, технолошког напретка и тржишне потражње. Конкретна анализа је следећа:
I. Мандати вођени политиком: Повећани удео производње челика електродеоним гасним цевима директно проширује потражњу за графитним електродама
1. Кинеска политика замене капацитета у оквиру циљева „двоструког угљеника“
Кина планира да повећа удео производње челика електролабораторијом са тренутних 10% на 15%-20% до 2025. године, што је политика која ће директно повећати потражњу за графитним електродама. На пример, са пројектованом потражњом за графитним електродама у производњи челика електролабораторијом од 860.000 тона у 2025. години, што представља међугодишње повећање од приближно 10%, повећање потражње ће се додатно повећати ако се удео повећа на 20%.
2. Опоравак глобалне потражње за челиком и притисци на животну средину
Очекује се да ће се глобална потражња за челиком опоравити за 1,2% на 1,772 милијарде тона у 2025. години. Уз међународне еколошке стандарде као што је механизам ЕУ за прилагођавање угљеничних граница (CBAM), традиционална производња челика у високим пећима (са 60%-70% већим емисијама угљеника од електролошких камина) суочава се са све већим притиском за постепено укидање, што широко распрострањено усвајање производње челика у електролошким каминима чини глобалним трендом.
II. Технолошки напредак: Графитне електроде ултра велике снаге као основни материјал за повећање ефикасности електродуговачке шетње
1. Строги захтеви за перформансе графитних електрода у EAF процесима
Графитне електроде ултра високе снаге (UHP), које карактерише ниска отпорност (≤6 μΩ·m) и висока чврстоћа на савијање (≥15 MPa), кључне су за побољшање ефикасности електродугованог заваривања. Како се снага лука повећава, процеси топљења захтевају графитне електроде са супериорном отпорношћу на оксидацију и отпорношћу на термичке ударе, што доводи до раста потражње за врхунским производима.
2. Повећана концентрација тржишта у врхунским производима
Очекује се да ће до 2025. године цена UHP електрода премашити 18.000 RMB по тони, а њихов тржишни удео ће порасти на преко 60% укупне потражње. Водеће компаније (нпр. Fangda Carbon и Graftech) су обезбедиле доминантну позицију на тржишту висококвалитетних производа кроз технолошке монополе, док мала и средња предузећа (МСП) одлазе због еколошких и трошковних притисака, што доводи до повећане концентрације индустрије међу водећим играчима.
III. Покретачи тржишне потражње: Крута потрошња у производњи челика електроделоводом и ширење у секторе у развоју
1. Карактеристике потрошње крутих елемената у електроинсталатерској печи
Производња челика електролучним цевима троши приближно 1,5-2,5 кг графитних електрода по тони челика, што показује значајну крутост потражње. Иако је потрошња тонаже смањена са 3,5 кг на 1,2 кг због масовне примене електролучних пећи (нпр. електролучних пећи изнад 100Т) и оптимизације процеса топљења, укупна потражња наставља да расте са проширењем капацитета.
2. Повећана потражња из сектора у развоју
- Нови енергетски сектор: Производња анодних материјала за литијум-јонске батерије ослања се на графитне производе. Пројектовано је да ће глобална производња анодних материјала достићи 2,625 милиона тона у 2025. години, при чему ће Кина чинити преко 98%, што ће подстаћи потражњу за обрадом графитизације графитних електрода.
- Полупроводнички сектор: Високопрецизне графитне електроде се користе у пећима за раст кристала и опреми за нагризање, захтевајући ниво чистоће изнад 99,999%. Растућа потражња за 5G и AI чиповима доводи до годишње стопе раста потражње веће од 15%.
- Индустријска производња силицијума и жутог фосфора: Хемијска индустрија захтева електроде са високом стабилношћу и издржљивошћу, где доминирају графитне електроде.
IV. Изазови и одговори индустрије: Структурна прилагођавања усред трошковних притисака и еколошких ограничења
1. Растући трошкови сировина
Почетком 2025. године, цене игличастог кокса су скочиле за 5.500 јуана по тони у року од пола месеца на 32.000 јуана по тони, док су цене нафтног кокса са ниским садржајем сумпора премашиле 7.300 јуана по тони, што представља повећање од 57% у односу на претходну годину. Компаније смањују трошкове развојем сопствених капацитета за производњу игличастог кокса (нпр. кроз вертикалну интеграцију), истичући конкурентску предност водећих предузећа.
2. Политике заштите животне средине које подстичу унапређење капацитета
Еколошка ограничења у регионима попут Хебеја и Хенана довела су до периодичних проблема са снабдевањем, док висока потрошња енергије у процесима графитизације ограничава проширење капацитета. Компаније морају да успоставе систем затвореног круга „производња-опоравак-регенерација“ како би се ускладиле са међународним еколошким стандардима као што је EU CBAM.
Закључак: Усвајање производње челика електродеоним пламеном као кључни мотор раста потражње за графитним електродама
Вођена комбинованим снагама политичких мандата, технолошког напретка и тржишне потражње, широко распрострањена примена производње челика електродеоличким обрађивањем (ЕАФ) наставиће да подстакне раст потражње за графитним електродама. Упркос изазовима као што су растући трошкови сировина и еколошка ограничења, индустрија консолидује логику раста потражње кроз висококвалитетну производњу (нпр. UHP електроде), интелигенцију (нпр. технологије дигиталних близанаца) и зелене транзиције (нпр. системи затворене петље). Гледајући у будућност, водећа предузећа са технолошким резервама и могућностима вертикалне интеграције доминираће тржишним пејзажом, док међусекторска сарадња (нпр. синергијско истраживање и развој између графенских батерија и електрода) може послужити као кључни продори за превазилажење уских грла у расту.
Време објаве: 20. август 2025.